本文關(guān)鍵詞：彈簧復(fù)位超高壓軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及性能分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，各生產(chǎn)部門(mén)對(duì)液壓系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的要求變的越來(lái)越高。軸向柱塞泵是柱塞泵中目前應(yīng)用的最為廣泛的一種，它與齒輪泵和葉片泵相比，在工作壓力、流量、容積效率、易于變量、使用壽命等方面均具有一定的優(yōu)勢(shì)，但由于柱塞泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)于零件的制造精度要求高，尤其是柱塞副、滑靴副、配流副三對(duì)摩擦副，導(dǎo)致了柱塞泵的制造成本很高，這在一定程度上制約了柱塞泵的生產(chǎn)、使用和維護(hù)。 本文從軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)入手，分析和研究簡(jiǎn)化超高壓柱塞式液壓泵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法與效果，最終應(yīng)用到超高壓柱塞式液壓泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上。 首先，設(shè)計(jì)了彈簧復(fù)位超高壓軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)，用三維設(shè)計(jì)軟件CATIAV5R19完成彈簧復(fù)位超高壓軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)的建模，分析了每個(gè)組成部分的功能，對(duì)柱塞泵的主要零部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和力學(xué)分析分析，得到主要運(yùn)動(dòng)部件柱塞的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 其次，在分析了彈簧復(fù)位軸向柱塞泵的各組成部分功能的基礎(chǔ)上，運(yùn)用大型有限元軟件ANSYS，在簡(jiǎn)化力學(xué)模型的基礎(chǔ)上，對(duì)彈簧復(fù)位超高壓軸向柱塞泵工作時(shí)的主要受力部件進(jìn)行了靜力學(xué)分析以及模態(tài)分析，其包括柱塞、缸體、傳動(dòng)軸以及進(jìn)油閥的閥座等，從部件的力學(xué)性能方面確保各部件能夠滿足彈簧復(fù)位軸向柱塞泵的正常工作要求。 再次，對(duì)柱塞副進(jìn)行了理論分析與計(jì)算，在理論分析的基礎(chǔ)之上，通過(guò)流體分析軟件AMESim建立了彈簧復(fù)位柱塞泵的仿真模型，并對(duì)柱塞副動(dòng)態(tài)情況下泄露值進(jìn)行分析，同時(shí)建立了工作回路，討論了泵不同轉(zhuǎn)速下流量壓力值。 通過(guò)前面對(duì)柱塞副縫隙泄漏量分析的基礎(chǔ)上，對(duì)彈簧復(fù)位超高壓軸向柱塞泵的壓力性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試。首先闡明了實(shí)驗(yàn)方案，說(shuō)明了實(shí)驗(yàn)步驟，然后設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置，搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。完成實(shí)驗(yàn)后，記錄并分析了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)，，證明了前面理論分析的正確性以及合理性。 最后，將彈簧復(fù)位軸向柱塞泵作為動(dòng)力源，應(yīng)用于某型號(hào)的電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)上，取得了較理想的應(yīng)用效果，說(shuō)明本課題的研究具有實(shí)際使用價(jià)值。 本課題設(shè)計(jì)和驗(yàn)證了彈簧復(fù)位軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和性能，并將其應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)生活當(dāng)中，為簡(jiǎn)化柱塞泵結(jié)構(gòu)、降低柱塞泵的成本等問(wèn)題提供了新的思路、做出了新的嘗試。
【關(guān)鍵詞】：超高壓 軸向柱塞泵 彈簧復(fù)位 ANSYS AMESim
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH322
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-8
• 目錄8-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 課題研究背景及意義11-13
• 1.1.1 課題研究背景11-12
• 1.1.2 課題研究的意義12-13
• 1.2 軸向柱塞泵的發(fā)展現(xiàn)狀13-17
• 1.2.1 概述13-14
• 1.2.2 軸向柱塞泵的國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀14-15
• 1.2.3 軸向柱塞泵的國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀15-17
• 1.3 課題的內(nèi)容和任務(wù)17
• 1.4 課題的創(chuàng)新點(diǎn)17-19
• 第2章 工作原理及結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)19-37
• 2.1 引言19
• 2.2 彈簧復(fù)位柱塞泵的工作原理19-20
• 2.3 彈簧復(fù)位超高壓軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)20-23
• 2.4 復(fù)位彈簧的性能23-28
• 2.4.1 復(fù)位彈簧的壽命23-25
• 2.4.2 復(fù)位彈簧的可靠性設(shè)計(jì)25-26
• 2.4.3 復(fù)位彈簧的可靠度計(jì)算26-28
• 2.5 彈簧復(fù)位柱塞泵的力學(xué)分析28-33
• 2.5.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)分析28-30
• 2.5.2 力學(xué)分析30-33
• 2.6 理論計(jì)算33-36
• 2.6.1 柱塞副設(shè)計(jì)計(jì)算33-34
• 2.6.2 柱塞副間隙計(jì)算34-36
• 2.7 本章小結(jié)36-37
• 第3章 主要部件的靜力學(xué)及模態(tài)分析37-53
• 3.1 引言37
• 3.2 ANSYS 軟件簡(jiǎn)介37-39
• 3.3 主要部件的靜力特性分析39-45
• 3.3.1 柱塞的靜力特性分析39-40
• 3.3.2 缸體的靜力特性分析40-42
• 3.3.3 閥座的靜力特性分析42-44
• 3.3.4 傳動(dòng)軸的靜力特性分析44-45
• 3.4 主要部件的模態(tài)分析45-51
• 3.4.0 模態(tài)分析理論45-46
• 3.4.1 傳動(dòng)軸的模態(tài)特性分析46-49
• 3.4.2 柱塞的模態(tài)特性分析49-50
• 3.4.3 缸體的模態(tài)特性分析50-51
• 3.5 本章小結(jié)51-53
• 第4章 彈簧復(fù)位柱塞泵建模及仿真分析53-65
• 4.1 引言53
• 4.2 AMESim 介紹53-54
• 4.3 模型的建立54-57
• 4.3.1 機(jī)械傳動(dòng)部分建模54-55
• 4.3.2 容積變化部分建模55-56
• 4.3.3 配流部分建模56-57
• 4.4 參數(shù)設(shè)置57-58
• 4.5 仿真分析58-63
• 4.5.1 單柱塞泄漏量分析58-59
• 4.5.2 柱塞副總泄漏量分析59-60
• 4.5.3 彈簧復(fù)位柱塞泵轉(zhuǎn)速分析60-62
• 4.5.4 柱塞泵壓力和流量分析62-63
• 4.6 本章小結(jié)63-65
• 第5章 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證65-71
• 5.1 引言65
• 5.2 實(shí)驗(yàn)方案及結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)65-67
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)方案65-66
• 5.2.2 實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)66-67
• 5.3 實(shí)際應(yīng)用67-70
• 5.4 本章小結(jié)70-71
• 第6章 結(jié)論與展望71-73
• 6.1 主要研究結(jié)論71
• 6.2 后續(xù)研究工作展望71-73
• 參考文獻(xiàn)73-77
• 作者簡(jiǎn)介77-79
• 致謝79

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：391924