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中心錐體筒倉設(shè)計研究及自動化卸料系統(tǒng)模擬

發(fā)布時間:2017-05-24 18:26

  本文關(guān)鍵詞:中心錐體筒倉設(shè)計研究及自動化卸料系統(tǒng)模擬,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:在我國,筒倉的實際應(yīng)用與相關(guān)規(guī)范還存在著差距,尤其是在中心錐體筒倉的設(shè)計方面,還沒有看到相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。所以針對以上問題,本文通過設(shè)計帶中心錐體筒倉的設(shè)計計算軟件。以帶中心錐體鋼筒倉設(shè)計為基礎(chǔ),基于Microsoft Visual C++6.0,根據(jù)現(xiàn)有筒倉設(shè)計基本流程,實現(xiàn)的一種簡單、快速的筒倉設(shè)計計算辦法。整個過程包括筒倉壁厚的設(shè)計計算、強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核;卸料刮刀截面尺寸設(shè)計;中心錐體壁厚及穩(wěn)定性的計算、校核;卸料漏斗壁厚的計算、校核等幾部分。 通過建立刮刀的受力模型及參數(shù)方程,,在滿足卸料過程中刮刀強(qiáng)度的條件下,編寫了設(shè)計、計算模塊對刮刀具體參數(shù)尺寸做了設(shè)計分析,并且使用有限元仿真分析得出刮刀應(yīng)力最大處及刮刀位移最大處相對應(yīng)的位置。針對低速加載的情況,分析了離心力對刮刀的影響。 通過建立筒倉及中心錐體模型,利用ABAQUS對其做仿真分析,得到中心錐體及筒倉的應(yīng)力圖,并得到受力最大處的位置。 基于對現(xiàn)階段筒倉卸料系統(tǒng)的研究,針對筒倉卸料過程中卸料定位不準(zhǔn)確,定量裝車過程精確控制低等缺點,利用labview設(shè)計了中心錐體存?zhèn)}卸料控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)精確卸料、遠(yuǎn)程控制、提高效率等,改善了操作工人的工作環(huán)境。
【關(guān)鍵詞】:中心錐體 筒倉 有限元 控制系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】:太原科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:TH692.3
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-9
  • 第一章 緒論9-21
  • 1.1 概述9-11
  • 1.2 難流動散體的倉儲系統(tǒng)11-16
  • 1.2.1 難流動散體簡介11
  • 1.2.2 中心錐體鋼筒倉簡介11-12
  • 1.2.3 難流動散體卸料過程中常遇到的問題12-14
  • 1.2.4 國內(nèi)外中心錐體鋼筒倉的研究現(xiàn)狀14-16
  • 1.3 薄殼結(jié)構(gòu)簡介16-18
  • 1.3.1 薄殼簡介16
  • 1.3.2 薄殼理論的研究現(xiàn)狀16-18
  • 1.4 論文的研究意義及內(nèi)容18-21
  • 1.4.1 研究意義18
  • 1.4.2 研究內(nèi)容18-21
  • 第二章 中心錐體筒倉涉及的計算與校核21-39
  • 2.1 引言21
  • 2.2 中心錐體筒倉側(cè)壓力計算21-23
  • 2.3 深倉儲料靜態(tài)壓力計算公式23-24
  • 2.4 中心錐體鋼筒倉壓力計算24-26
  • 2.5 筒倉壁厚計算26-27
  • 2.6 漸開線行星齒輪傳動設(shè)計27-31
  • 2.6.1 行星齒輪的齒面接觸強(qiáng)度計算28-30
  • 2.6.2 行星齒輪齒根彎曲強(qiáng)度的校核計算30-31
  • 2.7 卸料刮刀的設(shè)計31-33
  • 2.8 卸料漏斗的設(shè)計計算33-36
  • 2.9 中心錐體的設(shè)計計算36-37
  • 2.10 本章小結(jié)37-39
  • 第三章 中心錐體鋼筒倉相關(guān)部分的設(shè)計計算研究39-55
  • 3.1 引言39
  • 3.2 程序的總體框架39-40
  • 3.3 中心錐體鋼筒倉壁厚計算、校核40-45
  • 3.4 行星輪系設(shè)計計算45-49
  • 3.5 中心錐體的設(shè)計計算與穩(wěn)定性校核49-50
  • 3.6 卸料漏斗設(shè)計計算50-52
  • 3.7 刮刀設(shè)計計算52-53
  • 3.8 小結(jié)53-55
  • 第四章 針對卸料刮刀、倉壁及中心錐體的有限元分析55-67
  • 4.1 引言55
  • 4.2 對卸料刮刀的有限元分析55-62
  • 4.2.1 刮刀模型的建立55-57
  • 4.2.2 應(yīng)用 SolidWorks Simulation 對刮刀卸料時進(jìn)行模擬仿真57-62
  • 4.3 對筒倉壁及中心錐體的有限元分析62-65
  • 4.3.1 幾何模型的建立62
  • 4.3.2 建立有限元模型,并進(jìn)行網(wǎng)格的劃分62-64
  • 4.3.3 靜力分析64-65
  • 4.4 本章小結(jié)65-67
  • 第五章 自動卸料系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)67-73
  • 5.1 引言67
  • 5.2 中心錐體筒倉卸料控制系統(tǒng)的總體設(shè)計67-69
  • 5.2.1 中心錐體筒倉卸料控制系統(tǒng)的模塊化設(shè)計67-68
  • 5.2.2 中心錐體存?zhèn)}卸料控制系統(tǒng)的前面板68-69
  • 5.3 中心錐體存?zhèn)}卸料控制系統(tǒng)程序設(shè)計69-71
  • 5.4 中心錐體存?zhèn)}卸料控制系統(tǒng)程序框圖的編寫原理71-72
  • 5.5 本章小結(jié)72-73
  • 第六章 總結(jié)與展望73-75
  • 6.1 總結(jié)73
  • 6.2 展望73-75
  • 參考文獻(xiàn)75-79
  • 致謝79-81
  • 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄81-82

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞:中心錐體筒倉設(shè)計研究及自動化卸料系統(tǒng)模擬,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:391630

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