鋼球作為球軸承零件中最薄弱的環(huán)節(jié)，對(duì)球軸承振動(dòng)、噪音的影響比例大致為：外圈：內(nèi)圈：鋼球=1：3：7，對(duì)軸承壽命的影響也在60％以上。而且許多實(shí)驗(yàn)表明：表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的“絨面”鋼球，有利于鋼球和套圈之間的點(diǎn)接觸區(qū)域形成全膜彈流潤(rùn)滑層，使得軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)得到改善，從而實(shí)現(xiàn)軸承減振降噪和提高壽命的目的。因此問(wèn)題的關(guān)鍵是能加工出表面具有“絨面”紋理形貌的鋼球。本文提出了用超硬超細(xì)研磨板加工“絨面”鋼球的方法。 本課題中首先采用鎳-鐵-金剛石復(fù)合電刷鍍的方法處理鋼球研磨板。試驗(yàn)中加入粒度為W0.5的金剛石微粉，通過(guò)反復(fù)多次的試驗(yàn)，確定出了鎳-鐵-金剛石復(fù)合電刷鍍中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，包括電壓、鍍筆和工件的相對(duì)速度、金剛石微粉的加入量、溫度等等工藝參數(shù)；成功的試制成了覆蓋有鎳-鐵-金剛石復(fù)合電刷鍍層的鋼球研磨板。 然后利用制成的鋼球研磨板對(duì)鋼球進(jìn)行超精磨削加工，加工出了表面具有網(wǎng)狀紋理形貌的“絨面”鋼球，利用儀器測(cè)量鋼球表面的粗糙度值達(dá)到了0.015μm，表面波紋度值達(dá)到了0.006μm，圓度達(dá)到了0.010μm，球批直徑變動(dòng)量小于0.015μm。然后對(duì)加工出的“絨面”鋼球在洛陽(yáng)...

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
1 文獻(xiàn)綜述
    1.1 問(wèn)題的提出
    1.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀
    1.3 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
2 引言
    2.1 課題的提出
    2.2 本課題的主要研究?jī)?nèi)容
3 “絨面”鋼球減振降噪機(jī)理淺析
    3.1 滾動(dòng)軸承的振動(dòng)
        3.1.1 振動(dòng)幅值的表達(dá)方法
        3.1.2 振動(dòng)頻率的表達(dá)方法
        3.1.3 影響滾動(dòng)軸承振動(dòng)的因素
            3.1.3.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)滾動(dòng)軸承振動(dòng)的影響
            3.1.3.2 滾動(dòng)軸承零件表面質(zhì)量對(duì)滾動(dòng)軸承振動(dòng)的影響
            3.1.3.3 工作條件對(duì)滾動(dòng)軸承振動(dòng)的影響
    3.2 滾動(dòng)軸承的噪音
    3.3 滾動(dòng)軸承振動(dòng)和噪音的測(cè)量
    3.4 滾動(dòng)軸承振動(dòng)和噪音的控制
    3.5 振動(dòng)和噪音(聲響)的相關(guān)關(guān)系
    3.6 絨面鋼球減振降噪機(jī)理初探
4 鎳-鐵-金剛石復(fù)合電刷鍍工藝
    4.1 復(fù)合電刷鍍技術(shù)簡(jiǎn)介
    4.2 復(fù)合電刷鍍共沉積機(jī)理
    4.3 鎳鐵金剛石復(fù)合電刷鍍的研究
        4.3.1 選擇鎳鐵作為基體元素
        4.3.2 選擇金剛石作為不溶性固體顆粒
    4.4 鍍液成分分析
    4.5 刷鍍中工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合電刷鍍鍍層的影響
        4.5.1 金剛石微粉加入量對(duì)鍍層中金剛石含量的影響
        4.5.2 刷鍍過(guò)程中對(duì)施鍍電壓的控制
        4.5.3 施鍍溫度對(duì)鍍層的影響
        4.5.4 鍍筆和工件相對(duì)速度對(duì)鍍層的影響
    4.6 鎳鐵金剛石復(fù)合電刷鍍工藝流程
5 復(fù)合電刷鍍的鍍層的質(zhì)量檢測(cè)
    5.1 金屬外觀的檢查
    5.2 金屬鍍層結(jié)合力的檢查
    5.3 磨料分布均勻性的檢查
    5.4 顯微硬度的檢測(cè)
6 鋼球單球性能指標(biāo)及合套測(cè)振結(jié)果
7 結(jié)論和建議
    7.1 結(jié)論
    7.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    7.3 建議
附錄1
附錄2
參考文獻(xiàn)
英文摘要



本文編號(hào)：3825941