通常采用優(yōu)化孔型的方法使型鋼產(chǎn)品變形更加均勻,從而獲得理想的顯微組織,提升產(chǎn)品性能。但是孔型優(yōu)化對于變形量分配的調(diào)整幅度有限,無法滿足多數(shù)高品質(zhì)鋼的控軋要求。根據(jù)軋制規(guī)程設(shè)計,H型鋼翼緣變形全部集中在萬能軋制階段,為此,研究了在萬能軋制段控軋溫度對含Nb熱軋H型鋼組織和性能的影響。結(jié)果表明,隨著控軋溫度的升高,顯微組織中鐵素體形狀由扁平狀逐漸變?yōu)榈容S狀,鐵素體晶粒平均尺寸先減小后增大且在900℃時晶粒尺寸最小。當(dāng)控軋溫度控制在850～900℃區(qū)段,不僅有效提高生產(chǎn)效率,而且其顯微組織為細小均勻的等軸狀鐵素體+少量珠光體,該溫度下試驗鋼的強度指標(biāo)優(yōu)于其他軋制溫度,低溫沖擊韌性也明顯提高。

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【文章目錄】：
1 前言
2 試驗方案
3 試驗結(jié)果
    3.1 顯微組織
    3.2 力學(xué)性能
4 結(jié)果分析
5 結(jié)論



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