基于PXI總線的壓力瞬態(tài)過程數(shù)據(jù)采集與控制
發(fā)布時間:2023-05-14 20:27
壓力沖擊是液壓系統(tǒng)因流動參數(shù)突變而引發(fā)的機械沖擊波,其強度往往數(shù)倍于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)壓力,在多數(shù)情況下對系統(tǒng)有害。壓力沖擊是流體傳動系統(tǒng)實現(xiàn)快速和精確控制的主要障礙,同時也是造成管道系統(tǒng)機械振動以及儀器、儀表和元器件破壞的重要原因。因此,從工程應(yīng)用的角度,研究非常定流動的動態(tài)特性,開發(fā)可預(yù)測和控制壓強瞬態(tài)的工程應(yīng)用軟件,對提高液壓系統(tǒng)設(shè)計的精確性、可靠性和經(jīng)濟性具有十分重要的意義。 液壓脈沖試驗是液壓附件和管道連接件最基本、最重要的質(zhì)量考核試驗項目之一。本論文主要對液壓脈沖試驗臺的管道系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的瞬態(tài)分析,研究管道系統(tǒng)在瞬態(tài)的情況下對液壓脈沖的影響。在建立液壓脈沖試驗臺數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,計算管道系統(tǒng)和其它附件對脈沖壓力的影響,總結(jié)出脈沖壓力的影響因素,并和實際試驗結(jié)果相比較驗證了本文建模及仿真的正確性。通過仿真可以看出,利用特征線法建立液壓脈沖試驗臺模型,可以在理論上直接給出管道系統(tǒng)參數(shù)與液壓脈沖結(jié)果的關(guān)系,對于優(yōu)化液壓脈沖試驗臺的控制,提高對液壓脈沖值的自適應(yīng)修正能力,以及延長液壓脈沖試驗臺的壽命,都有實際的參考作用。
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
第一章 壓力沖擊
1.1 壓力沖擊簡述
1.2 液壓脈沖系統(tǒng)概述
1.2.1 液壓脈沖試驗系統(tǒng)簡介
1.2.2 液壓脈沖試驗臺組成
1.2.3 液壓脈沖試驗臺的工作原理
1.3 影響壓力沖擊的因素
1.4 標(biāo)準(zhǔn)液壓脈沖跡線的主要技術(shù)要求
第二章 特征線法在分析壓力瞬態(tài)過程中的應(yīng)用
2.1 特征線法
2.1.1 管道非恒定流動的支配方程(基本方程)
2.1.2 沿特征線族管道瞬態(tài)特性模型
2.2 應(yīng)用特征線法分析液壓系統(tǒng)的瞬態(tài)特性
第三章 液壓脈沖試驗臺的數(shù)學(xué)建模
3.1 管路模型
3.2 蓄能器模型
3.3 等效節(jié)流閥
3.4 比例節(jié)流閥
3.5 電液換向閥
3.6 軟管模型
3.7 增壓器
3.8 被試件
第四章 液壓脈沖壓力的瞬態(tài)過程分析
4.1 泵源對脈沖的影響
4.2 蓄能器參數(shù)對脈沖的影響
4.2.1 蓄能器內(nèi)皮囊質(zhì)量對脈沖的影響
4.2.2 蓄能器的氣體容積對脈沖的影響
4.3 管路1的參數(shù)對脈沖的影響
4.3.1 管徑不變,改變管長
4.3.2 管長不變,改變管徑
4.4 固定開口節(jié)流閥1的參數(shù)對脈沖的影響
4.5 管路2的參數(shù)對脈沖的影響
4.5.1 管徑不變,改變管長
4.5.2 管長不變,改變管徑
4.6 比例節(jié)流閥開口對脈沖的影響
4.7 管路3的參數(shù)對脈沖的影響
4.7.1 管徑不變,改變管長
4.7.2 管長不變,改變管徑
4.8 固定開口節(jié)流閥2的參數(shù)對脈沖的影響
4.9 管路4的參數(shù)對脈沖的影響
4.9.1 管徑不變,改變管長
4.9.2 管長不變,改變管徑
4.10 管路5的參數(shù)對脈沖的影響
4.10.1 管徑不變,改變管長
4.10.2 管長不變,改變管徑
4.11 等效容腔參數(shù)對脈沖的影響
4.12 管路6的參數(shù)對脈沖的影響
4.12.1 管徑不變,改變管長
4.12.2 管長不變,改變管徑
4.13 固定開口節(jié)流閥3參數(shù)對脈沖的影響
4.14 管路7的參數(shù)對脈沖的影響
4.14.1 管徑不變,改變管長
4.14.2 管長不變,改變管徑
4.15 管路8的參數(shù)對脈沖的影響
4.15.1 管徑不變,改變管長
4.15.2 管長不變,改變管徑
4.16 固定開口節(jié)流閥4參數(shù)對脈沖的影響
4.17 試驗段管路9參數(shù)對脈沖的影響
4.17.1 管徑不變,改變管長
4.17.2 管長不變,改變管徑
4.18 油液粘度對脈沖的影響
4.19 仿真結(jié)果分析
第五章 PXI總線系統(tǒng)的簡介
5.1 PXI系統(tǒng)簡介
5.1.1 PXI系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r
5.1.2 PXI總線與PCI、VXI總線的比較
5.1.3 基于PXI的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的發(fā)展
5.2 PXI總線采集系統(tǒng)設(shè)計
5.2.1 設(shè)計思想
5.2.2 采集系統(tǒng)的組成
5.2.3 PXI系統(tǒng)配置
5.3 測控系統(tǒng)硬件配置
5.4 測控系統(tǒng)的實際波形
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文說明:
致謝
西北工業(yè)大學(xué) 學(xué)位論文知識產(chǎn)權(quán)聲明書
西北工業(yè)大學(xué) 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明
本文編號:3817706
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學(xué)位級別】:碩士
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第一章 壓力沖擊
1.1 壓力沖擊簡述
1.2 液壓脈沖系統(tǒng)概述
1.2.1 液壓脈沖試驗系統(tǒng)簡介
1.2.2 液壓脈沖試驗臺組成
1.2.3 液壓脈沖試驗臺的工作原理
1.3 影響壓力沖擊的因素
1.4 標(biāo)準(zhǔn)液壓脈沖跡線的主要技術(shù)要求
第二章 特征線法在分析壓力瞬態(tài)過程中的應(yīng)用
2.1 特征線法
2.1.1 管道非恒定流動的支配方程(基本方程)
2.1.2 沿特征線族管道瞬態(tài)特性模型
2.2 應(yīng)用特征線法分析液壓系統(tǒng)的瞬態(tài)特性
第三章 液壓脈沖試驗臺的數(shù)學(xué)建模
3.1 管路模型
3.2 蓄能器模型
3.3 等效節(jié)流閥
3.4 比例節(jié)流閥
3.5 電液換向閥
3.6 軟管模型
3.7 增壓器
3.8 被試件
第四章 液壓脈沖壓力的瞬態(tài)過程分析
4.1 泵源對脈沖的影響
4.2 蓄能器參數(shù)對脈沖的影響
4.2.1 蓄能器內(nèi)皮囊質(zhì)量對脈沖的影響
4.2.2 蓄能器的氣體容積對脈沖的影響
4.3 管路1的參數(shù)對脈沖的影響
4.3.1 管徑不變,改變管長
4.3.2 管長不變,改變管徑
4.4 固定開口節(jié)流閥1的參數(shù)對脈沖的影響
4.5 管路2的參數(shù)對脈沖的影響
4.5.1 管徑不變,改變管長
4.5.2 管長不變,改變管徑
4.6 比例節(jié)流閥開口對脈沖的影響
4.7 管路3的參數(shù)對脈沖的影響
4.7.1 管徑不變,改變管長
4.7.2 管長不變,改變管徑
4.8 固定開口節(jié)流閥2的參數(shù)對脈沖的影響
4.9 管路4的參數(shù)對脈沖的影響
4.9.1 管徑不變,改變管長
4.9.2 管長不變,改變管徑
4.10 管路5的參數(shù)對脈沖的影響
4.10.1 管徑不變,改變管長
4.10.2 管長不變,改變管徑
4.11 等效容腔參數(shù)對脈沖的影響
4.12 管路6的參數(shù)對脈沖的影響
4.12.1 管徑不變,改變管長
4.12.2 管長不變,改變管徑
4.13 固定開口節(jié)流閥3參數(shù)對脈沖的影響
4.14 管路7的參數(shù)對脈沖的影響
4.14.1 管徑不變,改變管長
4.14.2 管長不變,改變管徑
4.15 管路8的參數(shù)對脈沖的影響
4.15.1 管徑不變,改變管長
4.15.2 管長不變,改變管徑
4.16 固定開口節(jié)流閥4參數(shù)對脈沖的影響
4.17 試驗段管路9參數(shù)對脈沖的影響
4.17.1 管徑不變,改變管長
4.17.2 管長不變,改變管徑
4.18 油液粘度對脈沖的影響
4.19 仿真結(jié)果分析
第五章 PXI總線系統(tǒng)的簡介
5.1 PXI系統(tǒng)簡介
5.1.1 PXI系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r
5.1.2 PXI總線與PCI、VXI總線的比較
5.1.3 基于PXI的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的發(fā)展
5.2 PXI總線采集系統(tǒng)設(shè)計
5.2.1 設(shè)計思想
5.2.2 采集系統(tǒng)的組成
5.2.3 PXI系統(tǒng)配置
5.3 測控系統(tǒng)硬件配置
5.4 測控系統(tǒng)的實際波形
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文說明:
致謝
西北工業(yè)大學(xué) 學(xué)位論文知識產(chǎn)權(quán)聲明書
西北工業(yè)大學(xué) 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明
本文編號:3817706
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