發(fā)布時(shí)間：2023-05-14 20:27

　　壓力沖擊是液壓系統(tǒng)因流動(dòng)參數(shù)突變而引發(fā)的機(jī)械沖擊波,其強(qiáng)度往往數(shù)倍于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)壓力,在多數(shù)情況下對(duì)系統(tǒng)有害。壓力沖擊是流體傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速和精確控制的主要障礙,同時(shí)也是造成管道系統(tǒng)機(jī)械振動(dòng)以及儀器、儀表和元器件破壞的重要原因。因此,從工程應(yīng)用的角度,研究非常定流動(dòng)的動(dòng)態(tài)特性,開(kāi)發(fā)可預(yù)測(cè)和控制壓強(qiáng)瞬態(tài)的工程應(yīng)用軟件,對(duì)提高液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的精確性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性具有十分重要的意義。 液壓脈沖試驗(yàn)是液壓附件和管道連接件最基本、最重要的質(zhì)量考核試驗(yàn)項(xiàng)目之一。本論文主要對(duì)液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)的管道系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的瞬態(tài)分析,研究管道系統(tǒng)在瞬態(tài)的情況下對(duì)液壓脈沖的影響。在建立液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,計(jì)算管道系統(tǒng)和其它附件對(duì)脈沖壓力的影響,總結(jié)出脈沖壓力的影響因素,并和實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果相比較驗(yàn)證了本文建模及仿真的正確性。通過(guò)仿真可以看出,利用特征線法建立液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)模型,可以在理論上直接給出管道系統(tǒng)參數(shù)與液壓脈沖結(jié)果的關(guān)系,對(duì)于優(yōu)化液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)的控制,提高對(duì)液壓脈沖值的自適應(yīng)修正能力,以及延長(zhǎng)液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)的壽命,都有實(shí)際的參考作用。

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 壓力沖擊
    1.1 壓力沖擊簡(jiǎn)述
    1.2 液壓脈沖系統(tǒng)概述
        1.2.1 液壓脈沖試驗(yàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
        1.2.2 液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)組成
        1.2.3 液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)的工作原理
    1.3 影響壓力沖擊的因素
    1.4 標(biāo)準(zhǔn)液壓脈沖跡線的主要技術(shù)要求
第二章 特征線法在分析壓力瞬態(tài)過(guò)程中的應(yīng)用
    2.1 特征線法
        2.1.1 管道非恒定流動(dòng)的支配方程(基本方程)
        2.1.2 沿特征線族管道瞬態(tài)特性模型
    2.2 應(yīng)用特征線法分析液壓系統(tǒng)的瞬態(tài)特性
第三章 液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)的數(shù)學(xué)建模
    3.1 管路模型
    3.2 蓄能器模型
    3.3 等效節(jié)流閥
    3.4 比例節(jié)流閥
    3.5 電液換向閥
    3.6 軟管模型
    3.7 增壓器
    3.8 被試件
第四章 液壓脈沖壓力的瞬態(tài)過(guò)程分析
    4.1 泵源對(duì)脈沖的影響
    4.2 蓄能器參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.2.1 蓄能器內(nèi)皮囊質(zhì)量對(duì)脈沖的影響
        4.2.2 蓄能器的氣體容積對(duì)脈沖的影響
    4.3 管路1的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.3.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.3.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.4 固定開(kāi)口節(jié)流閥1的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
    4.5 管路2的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.5.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.5.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.6 比例節(jié)流閥開(kāi)口對(duì)脈沖的影響
    4.7 管路3的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.7.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.7.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.8 固定開(kāi)口節(jié)流閥2的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
    4.9 管路4的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.9.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.9.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.10 管路5的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.10.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.10.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.11 等效容腔參數(shù)對(duì)脈沖的影響
    4.12 管路6的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.12.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.12.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.13 固定開(kāi)口節(jié)流閥3參數(shù)對(duì)脈沖的影響
    4.14 管路7的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.14.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.14.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.15 管路8的參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.15.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.15.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.16 固定開(kāi)口節(jié)流閥4參數(shù)對(duì)脈沖的影響
    4.17 試驗(yàn)段管路9參數(shù)對(duì)脈沖的影響
        4.17.1 管徑不變，改變管長(zhǎng)
        4.17.2 管長(zhǎng)不變，改變管徑
    4.18 油液粘度對(duì)脈沖的影響
    4.19 仿真結(jié)果分析
第五章 PXI總線系統(tǒng)的簡(jiǎn)介
    5.1 PXI系統(tǒng)簡(jiǎn)介
        5.1.1 PXI系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r
        5.1.2 PXI總線與PCI、VXI總線的比較
        5.1.3 基于PXI的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的發(fā)展
    5.2 PXI總線采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        5.2.1 設(shè)計(jì)思想
        5.2.2 采集系統(tǒng)的組成
        5.2.3 PXI系統(tǒng)配置
    5.3 測(cè)控系統(tǒng)硬件配置
    5.4 測(cè)控系統(tǒng)的實(shí)際波形
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文說(shuō)明:
致謝
西北工業(yè)大學(xué) 學(xué)位論文知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明書(shū)
西北工業(yè)大學(xué) 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明



本文編號(hào)：3817706