立磨主減速機是磨機傳動的心臟部分,位于磨機的下部,是用于立式磨機的磨盤驅(qū)動裝置,磨料的碾壓工作就是靠它帶動磨盤,實現(xiàn)連續(xù)碾壓過程,使制粉成為可能。碾壓時在磨輥上所加的壓力是通過減速機傳入機座基礎(chǔ)中。隨著磨機的規(guī)格不同,所需轉(zhuǎn)矩和軸向正壓力也不同,φ5.6m立磨的加載及自重構(gòu)成的正壓力約有656t,考慮工作時的動載荷最大可達1890t左右。φ5.6m立磨主減速機基本上是立磨主減速機中最大規(guī)格之一。立式磨機主減速機在國內(nèi)外立磨上已得到大量應(yīng)用。 本文以φ5.6m立磨主減速機的設(shè)計為依托,研究了該規(guī)格立磨主減速機的設(shè)計技術(shù)。首先,利用當(dāng)今流行的設(shè)計算法,獲得立磨主減速機力能參數(shù)計算方法,并進行設(shè)計計算。其次,對相應(yīng)的止推軸承潤滑系統(tǒng)參數(shù)進行分析,得出止推軸承潤滑系統(tǒng)參數(shù)的配置方法。然后,通過有限元方法對行星架、箱體進行了三維強度分析,并在保證強度的同時減小質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量,改善設(shè)備的運動特性。該φ5.6m立磨主減速機于2006年12月完成各項設(shè)計指標(biāo)。這是二重集團公司作為國內(nèi)主要的大型冶金成套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)廠商第一次自主完成大型立磨減速機的設(shè)計。這為大型立磨減速機的系列化設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計打下了...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
英文摘要
1 緒論
    1.1 研究目標(biāo)及研究內(nèi)容
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 用途及工作原理
        1.3.1 用途
        1.3.2 工作原理
2 (?)5.6m立磨主減速機結(jié)構(gòu)特點
    2.1 錐齒輪傳動
    2.2 漸開線斜齒圓柱齒輪傳動
    2.3 行星齒輪傳動
    2.4 軸承
    2.5 箱體
    2.6 潤滑系統(tǒng)
3 (?)5.6m立磨主減速機傳動部件的分析及設(shè)計
    3.1 (?)5.6m立磨主減速機技術(shù)參數(shù)
    3.2 齒輪強度的分析及計算
        3.2.1 齒輪模數(shù)和齒數(shù)的選擇原則
        3.2.2 錐齒輪傳動的分析及設(shè)計
        3.2.3 中間級斜齒圓柱齒輪傳動分析及設(shè)計
        3.2.4 行星齒輪傳動分析及設(shè)計
        3.2.5 齒輪的潤滑
    3.3 齒式聯(lián)軸器的設(shè)計計算
        3.3.1 輪齒的剪切應(yīng)力
        3.3.2 輪齒的擠壓應(yīng)力
    3.4 軸的設(shè)計計算
        3.4.1 輸入軸的強度及剛度計算
        3.4.2 第二軸的強度及剛度計算
        3.4.3 第三軸的強度及剛度計算
    3.5 鍵的強度計算
    3.6 齒輪與軸連接的過盈計算
        3.6.1 齒輪軸1與錐齒輪的過盈計算
        3.6.2 齒輪軸2與大齒輪的過盈計算
    3.7 圓柱銷的強度計算
        3.7.1 輸出法蘭上銷的強度校核
        3.7.2 行星架上銷的強度校核
        3.7.3 內(nèi)齒圈與支座上銷的強度校核
    3.8 地腳螺栓計算
    3.9 小結(jié)
4 關(guān)鍵零部件的有限元分析
    4.1 有限元分析方法
    4.2 行星架的有限元分析
        4.2.1 行星架的有限元計算模型
        4.2.2 有限元分析結(jié)果
        4.2.3 結(jié)論
    4.3 箱體的有限元分析
        4.3.1 箱體的有限元計算模型
        4.3.2 有限元分析結(jié)果
        4.3.3 結(jié)論
    4.4 小結(jié)
5 軸承的設(shè)計分析
    5.1 靜壓推力滑動軸承的設(shè)計分析
        5.1.1 已知條件
        5.1.2 設(shè)計計算
    5.2 滾動軸承壽命計算
        5.2.1 輸入軸
        5.2.2 二軸
        5.2.3 三軸
        5.2.4 四軸
    5.3 軸承潤滑要求及控制
        5.3.1 推力軸承的潤滑
        5.3.2 推力軸承的冷卻
        5.3.3 控制及要求
    5.4 小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 主要工作和結(jié)論
    6.2 后續(xù)研究工作的展望
致謝
參考文獻



本文編號：3763260