本文以ZA27合金為基體合金,復(fù)合添加Ni-Ti的量不變,改變Si和RE含量,制備出ZA27-Si-RE合金。利用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等多種現(xiàn)代分析手段,研究了加入微量元素Si和RE后ZA27合金的微觀組織、生成相形態(tài)及分布,測(cè)試了合金的力學(xué)性能、室溫油潤(rùn)滑摩擦磨損性能,并分析了相關(guān)的作用機(jī)制。 加入Si和RE后ZA27合金的SEM分析結(jié)果表明,復(fù)合加入Si和RE后,部分的樹枝晶逐漸轉(zhuǎn)變成短軸晶存在。晶間析出相連續(xù)性較好且分布均勻。Si顆粒主要以多邊形存在于基體組織中,分布較均勻。RE主要分布于晶界處和枝晶間。從形貌看,多數(shù)塊狀、粒狀,少許星形狀,當(dāng)含量繼續(xù)增大時(shí)會(huì)聚集成長(zhǎng)條狀和大塊狀,有的貫穿于晶粒內(nèi)部。經(jīng)固溶時(shí)效后,原來的細(xì)層片組織已基本消失。同時(shí)組織中出現(xiàn)了粒狀晶,整個(gè)組織由粗層片狀和粒狀晶組成。 合金的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著復(fù)合添加Si和RE量的增加,合金的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率呈下降趨勢(shì),硬度則呈現(xiàn)先增后降的趨勢(shì)。當(dāng)復(fù)合加入2.7wt%Si和0.08wt%RE時(shí),抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為359 MPa和3.1%。當(dāng)復(fù)合加入3.5wt%Si和0.14wt%RE時(shí),合金的硬度...

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 鋅鋁合金發(fā)展概述
    1.2 鋅鋁合金性能特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀
        1.2.1 鋅鋁合金的組成及顯微組織
        1.2.2 鋅鋁合金的成型工藝及熔化特點(diǎn)
        1.2.3 鋅鋁合金的凝固特性
        1.2.4 鋅鋁合金的力學(xué)性能
        1.2.5 鋅鋁合金的摩擦磨損性能
        1.2.6 鋅鋁合金的熱膨脹性能
    1.3 現(xiàn)存問題和發(fā)展方向
        1.3.1 鋅鋁合金的晶間腐蝕
        1.3.2 熱處理對(duì)鋅鋁合金組織和性能的影響
        1.3.3 鋅鋁合金的高熱強(qiáng)性
        1.3.4 鋅鋁合金的摩擦磨損性能
    1.4 鋅鋁合金的應(yīng)用
    1.5 本課題研究的主要內(nèi)容
第二章 試驗(yàn)方案、內(nèi)容及過程
    2.1 試驗(yàn)方案
    2.2 試驗(yàn)材料的制備
    2.3 合金的組織結(jié)構(gòu)分析
        2.3.1 合金的組織分析
        2.3.2 掃描電鏡及電子探針分析
    2.4 鋅鋁合金性能測(cè)試
        2.4.1 硬度測(cè)試
        2.4.2 室溫力學(xué)性能測(cè)試
        2.4.3 室溫摩擦磨損性能測(cè)試
第三章 鋅鋁合金的凝固組織和力學(xué)性能
    3.1 Zn-Al合金結(jié)晶特點(diǎn)
    3.2 ZA27合金鑄態(tài)組織
    3.3 復(fù)合添加多元合金后鋅鋁合金的微觀組織
    3.4 復(fù)合添加Si和RE后的鋅鋁合金的力學(xué)性能
        3.4.1 力學(xué)性能
        3.4.2 拉伸斷口形貌
    3.5 鋅鋁合金的斷裂機(jī)制
    3.6 本章小結(jié)
第四章 鋅鋁合金的摩擦磨損性能
    4.1 引言
    4.2 復(fù)合添加Si和RE對(duì)鋅鋁合金摩擦磨損性能的影響
        4.2.1 復(fù)合添加Si和RE對(duì)鋅鋁合金磨損量的影響
        4.2.2 復(fù)合添加Si和RE的鋅鋁合金摩擦系數(shù)的影響
    4.3 添加Si、RE的鋅鋁合金磨損表面形貌
    4.4 鋅鋁合金的磨損機(jī)制
        4.4.1 鋅鋁合金的磨粒磨損機(jī)制
        4.4.2 鋅鋁合金的粘著+磨粒磨損機(jī)制
    4.5 本章小結(jié)
第五章 固溶時(shí)效對(duì)合金性能的影響
    5.1 引言
    5.2 固溶時(shí)效對(duì)合金組織的影響
    5.3 固溶時(shí)效對(duì)合金耐磨性的影響
    5.4 固溶時(shí)效對(duì)合金力學(xué)性能的影響
    5.5 多元合金化后鋅鋁合金的強(qiáng)化機(jī)理
        5.5.1 位錯(cuò)強(qiáng)化
        5.5.2 增強(qiáng)相彌散強(qiáng)化
        5.5.3 固溶強(qiáng)化
    5.6 本章小結(jié)
第六章 主要結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表的論文



本文編號(hào)：3760000