本論文針對一套典型的柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，本著面向生產(chǎn)實(shí)際和面向用戶 的原則，在Windows環(huán)境下，對該系統(tǒng)的加工過程自動規(guī)劃和仿真系統(tǒng)進(jìn)行了 研究和開發(fā)。 在本文的開始，對該柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究，在原有軟件模 塊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)。作為一個集成系統(tǒng)，文中對加工過程自動 規(guī)劃和仿真系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)分析，將其劃分為五個模塊，其中首尾模塊為系統(tǒng) 原有，重新設(shè)計(jì)開發(fā)了三個模塊：工藝過程規(guī)劃模塊、路徑規(guī)劃模塊和調(diào)度規(guī) 劃模塊，并為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了虛擬運(yùn)行仿真功能，最后將整個系統(tǒng)進(jìn)行了集成。 為便于柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)管理和傳輸，文中采用了數(shù)據(jù)庫技術(shù)， 重新建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，這一技術(shù)對于系統(tǒng)的加工過程自動規(guī)劃和仿真 的實(shí)現(xiàn)具有重要的作用。 文中詳細(xì)介紹了加工過程自動規(guī)劃和仿真系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)。工藝過程規(guī)劃 模塊完成了零件信息的輸入、信息與數(shù)據(jù)庫之間的轉(zhuǎn)換以及加工單元設(shè)備運(yùn)行 控制文件的自動生成。路徑規(guī)劃模塊用以指定零件加工物流路徑和工藝過程清 單的自動實(shí)現(xiàn)。調(diào)度規(guī)劃模塊根據(jù)零件加工任務(wù)調(diào)度優(yōu)化零件加工順序，使總 體加工時間最短。另外，本文設(shè)計(jì)了系統(tǒng)運(yùn)行仿真功能，可以脫離實(shí)際系...

【文章頁數(shù)】：108 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 緒論
    1.1 FMS技術(shù)
        1.1.1 FMS的發(fā)展過程和技術(shù)背景
        1.1.2 FMS的概念
        1.1.3 FMS的分類
    1.2 柔性制造系統(tǒng)的組成
        1.2.1 FMS的一般組成
        1.2.2 FMS的工作原理
    1.3 FMS的發(fā)展趨勢
    1.4 課題的背景及論文的主要工作
        1.4.1 課題的背景
        1.4.2 論文的主要工作
第二章 加工過程自動規(guī)劃和仿真系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
    2.1 柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的組成
        2.1.1 柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的硬件組成
        2.1.2 柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    2.2 柔性制造實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)原有系統(tǒng)軟件的介紹
    2.3 加工過程自動規(guī)劃及仿真系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
        2.3.1 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
        2.3.2 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)要求
        2.3.3 系統(tǒng)軟件的總體設(shè)計(jì)
    2.4 本章小結(jié)
第三章 規(guī)劃和仿真系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
    3.1 數(shù)據(jù)庫技術(shù)的研究
        3.1.1 數(shù)據(jù)管理的進(jìn)展
        3.1.2 數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展
    3.2 加工過程自動規(guī)劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)
        3.2.1 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)的步驟及開發(fā)工具
        3.2.2 加工過程自動規(guī)劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)
    3.3 本章小結(jié)
第四章 工藝過程規(guī)劃模塊的研究與開發(fā)
    4.1 模塊功能和總體結(jié)構(gòu)
    4.2 模塊界面設(shè)計(jì)
    4.3 加工單元設(shè)備運(yùn)行控制文件(SEQ文件)的設(shè)計(jì)與自動生成
    4.4 本章小結(jié)
第五章 路徑規(guī)劃模塊的研究與開發(fā)
    5.1 模塊功能和控制流程
    5.2 零件加工路徑的設(shè)計(jì)
        5.2.1 數(shù)據(jù)輸入接口的設(shè)計(jì)
        5.2.2 零件物流路徑的設(shè)計(jì)及生成
    5.3 零件加工工藝清單的設(shè)計(jì)
        5.3.1 零件加工工藝過程的自動生成
        5.3.2 零件工藝清單文件
    5.4 本章小結(jié)
第六章 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與控制模塊的研究與開發(fā)
    6.1 FMS的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與控制系統(tǒng)框架
        6.1.1 FMS靜態(tài)調(diào)度
        6.1.2 FMS實(shí)時動態(tài)調(diào)度
    6.2 零件組內(nèi)排序技術(shù)
    6.3 規(guī)劃和仿真系統(tǒng)調(diào)度規(guī)劃模塊的設(shè)計(jì)
        6.3.1 模塊功能和總體設(shè)計(jì)
        6.3.2 模塊優(yōu)化過程的實(shí)現(xiàn)
            6.3.2.1 數(shù)據(jù)輸入接口
            6.3.2.2 優(yōu)化算法的實(shí)現(xiàn)
    6.4 調(diào)度與控制文件
        6.4.1 SHD文件的格式
        6.4.2 生成加工任務(wù)單的SHD文件
    6.5 本章小結(jié)
第七章 加工過程自動規(guī)劃系統(tǒng)仿真模塊的研究與開發(fā)
    7.1 仿真技術(shù)的提出
    7.2 傳統(tǒng)仿真的方法和步驟
    7.3 本加工過程自動規(guī)劃仿真的實(shí)現(xiàn)
        7.3.1 調(diào)度過程甘特圖仿真
        7.3.2 二維動畫仿真
        7.3.3 三維動畫演示
            7.3.3.1 三維演示動畫的制作
            7.3.3.2 動畫演示的播放
    7.4 本章小結(jié)
第八章 系統(tǒng)集成調(diào)試
第九章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3754476