制造業(yè)是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，它的發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的綜合實力的強弱。現(xiàn)代制造業(yè)更多地面向多品種、小批量的制造任務(wù)。作為其中的重要的組成部分，復(fù)雜零件由于裝夾難度大、工藝設(shè)計困難，它的快速精密制造已成為現(xiàn)代制造技術(shù)中的重要課題。 采用李蓓智教授等提出的一種非傳統(tǒng)的工件安裝技術(shù)和能夠主動尋位與狀態(tài)記憶的通用夾具系統(tǒng)(Initiative Location and State Memory—IL&SM)，可以實現(xiàn)對任意形狀復(fù)雜零件的可靠定位和裝夾。它通過尋位元件主動確定工件在尋位箱中的位置，預(yù)緊后注入低熔點合金凝固保持工件的初始安裝姿態(tài)，并由它提供均勻的夾持力。工位轉(zhuǎn)換時，安裝初始狀態(tài)得以保留。同時，使用六面可拆卸的尋位箱，工件可以分六個方位面進行加工，各個方位面加工工序均類似，因而工藝可以實現(xiàn)標準化。 作者主要研究基于IL&SM柔性夾具的復(fù)雜零件數(shù)字化加工關(guān)鍵技術(shù)。主要包含以下四部分： 1．CAD／CAM軟件平臺的選擇和二次開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究 作者對常用的CAD／CAM軟件的特點進行了分析和評價，選擇了UG作為本文復(fù)雜零件...

【文章頁數(shù)】：104 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 緒論
    1.1 復(fù)雜零件數(shù)控加工的工藝瓶頸
    1.2 IL&SM通用夾具系統(tǒng)
        1.2.1 基本原理
        1.2.2 主要組成及其功能
        1.2.3 IL&SM夾具系統(tǒng)的優(yōu)點
    1.3 本論文的主要研究內(nèi)容
        1.3.1 夾具誤差與數(shù)控加工精度分析
        1.3.2 CAD／CAM軟件平臺的選擇與二次開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究
        1.3.3 基于IL&SM安裝技術(shù)的數(shù)控工藝優(yōu)化設(shè)計
        1.3.4 面向IL&SM安裝技術(shù)的CAPP與NCP集成系統(tǒng)研發(fā)
第二章 夾具誤差與數(shù)控加工精度分析
    2.1 引言
    2.2 數(shù)學模型求解
        2.2.1 模型簡介
        2.2.2 命名與預(yù)設(shè)條件
        2.2.3 數(shù)學基礎(chǔ)
        2.2.4 從TOP工位向RGT工位轉(zhuǎn)換
            2.3.3.1 數(shù)學原型
            2.3.3.2 參數(shù)的求解
        2.2.5 從TOP工位向其他工位轉(zhuǎn)換
        2.2.6 誤差分析與補償方案
            2.2.6.1 誤差分析
            2.2.6.2 誤差補償方案
    2.3 實例分析
        2.3.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)計
            2.3.1.1 尋位箱外形
            2.3.1.2 毛坯在尋位箱中的位置
        2.3.2 工藝方案設(shè)計
        2.3.3 結(jié)果分析
            2.3.3.1 關(guān)鍵點數(shù)據(jù)
            2.3.3.2 結(jié)果分析
    2.4 本章小結(jié)
第三章 CAD／CAM軟件平臺的選擇與二次開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究
    3.1 引言
    3.2 CAD／CAM軟件平臺的選擇
        3.2.1 商用CAD／CAM軟件
        3.2.2 軟件平臺的選擇
    3.3 UGⅡ二次開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究
        3.3.1 Open GRIP簡介
        3.3.2 Open API簡介
    3.4 本章小結(jié)
第四章 基于IL&SM安裝技術(shù)的數(shù)控工藝優(yōu)化設(shè)計
    4.1 引言
        4.1.1 基于IL&SM安裝技術(shù)的數(shù)控工藝特點
        4.1.2 工藝優(yōu)化設(shè)計原則
    4.2 切削刀具的優(yōu)化原則
        4.2.1 刀具類型
            4.2.1.1 基于工步精度特征的刀具類型
            4.2.1.2 基于工步形狀特征的刀具類型
        4.2.2 刀具直徑與長度
        4.2.3 刀具材料
    4.3 切削用量的優(yōu)化設(shè)計
        4.3.1 工步切深與切削寬度
        4.3.2 主軸轉(zhuǎn)速
        4.3.3 進給速度
    4.4 進退刀方式的優(yōu)化選擇
    4.5 影響加工表面質(zhì)量的工藝參數(shù)
        4.5.1 精加工行距
        4.5.2 走刀方式
    4.6 工步余量與工步偏差
    4.7 本章小結(jié)
第五章 面向IL&SM安裝技術(shù)的CAPP與NCP集成系統(tǒng)研發(fā)
    5.1 引言
    5.2 系統(tǒng)原理、組成與工作流程
    5.3 系統(tǒng)的實現(xiàn)
        5.3.1 操作導(dǎo)航器簡介
        5.3.2 樣件管理子系統(tǒng)
            5.3.2.1 典型工藝定義模塊
            5.3.2.2 分析匹配模塊與管理樣件模塊
        5.3.3 基于典型零件工藝的NC自動編程
            5.3.3.1 導(dǎo)出幾何體信息模塊
            5.3.3.2 導(dǎo)入幾何體信息模塊
        5.3.4 基于典型工藝特征的NC自動編程
            5.3.4.1 前置處理模塊
            5.3.4.2 通用曲面處理模塊
            5.3.4.3 單組曲面處理模塊
            5.3.4.4 孔處理模塊
        5.3.5 NC程序處理子系統(tǒng)
            5.3.5.1 NC程序檢查模塊
            5.3.5.2 NC程序參數(shù)化陣列模塊
    5.4 本章小結(jié)
第六章 工程應(yīng)用
    6.1 引言
    6.2 典型工藝定義
        6.2.1 定義典型零件工藝
            6.2.1.1 定義典型零件工藝
            6.2.1.2 裝配件打包
        6.2.2 配置樣件庫
    6.3 基于典型零件工藝的NC自動編程
        6.3.1 分析匹配樣件
        6.3.2 導(dǎo)出樣件幾何體信息
        6.3.3 導(dǎo)入樣件幾何體信息
        6.3.4 修改相關(guān)工藝參數(shù)
    6.4 基于典型工藝特征的NC自動編程
        6.4.1 導(dǎo)入基礎(chǔ)樣件工藝
        6.4.2 前置處理
        6.4.3 通用曲面處理
        6.4.4 單組曲面處理
        6.4.5 修改相關(guān)工藝參數(shù)
    6.5 NC程序處理
        6.5.1 NC程序查錯
        6.5.2 NC程序參數(shù)化陣列
    6.6 本章小結(jié)
第七章 總結(jié)與展望
參考文獻



本文編號：3750590