針對傳統(tǒng)電火花成型加工中成形電極制造周期長、費用高等問題，在深 入研究了電火花加工工藝規(guī)律和電火花銑削原理的基礎上，開發(fā)了一套用于 電火花銑削加工的后置處理軟件，與CAD/CAM軟件配合使用，在多坐標 聯(lián)動的電火花機床（Sodick A50R）上進行了電火花銑削加工實驗。 本電火花銑削的實現(xiàn)是以電極的等損耗原理為基礎，建立了棒狀電極損 耗的數(shù)學模型，通過該模型計算出電極的損耗補償量，并離線加入到由 CAD/CAM軟件生成的加工程序中，在加工中實現(xiàn)電極損耗的補償。該后置 處理軟件采用VC++面向?qū)ο蟮木幊碳夹g，包括電極損耗補償模塊、加工仿 真模塊、串行通訊模塊和加工工藝規(guī)準數(shù)據(jù)庫，解決了將普通CAD/CAM 系統(tǒng)用于電火花銑削加工所遇到的一系列問題。 目前開發(fā)的系統(tǒng)中仍有許多參數(shù)需經(jīng)反復的工藝實驗來加以選定，后置 軟件與CAD/CAM系統(tǒng)的完全集成，也還有... 

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 緒 論
    1.1 論文選題的依據(jù)及應用價值
    1.2 國內(nèi)外電火花銑削加工技術發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 電火花銑削加工技術概況
        1.2.2 國內(nèi)外電火花銑削加工技術的發(fā)展狀況
    1.3 論文的內(nèi)容
第二章 電火花成型加工原理及工藝規(guī)律
    2.1 電火花成型加工原理綜述
    2.2 電火花加工工藝綜述
    2.3 電火花加工的放電本質(zhì)
    2.4 電火花加工中電極損耗規(guī)律的研究
        2.4.1 電參數(shù)對電極損耗的影響
        2.4.2 非電參數(shù)對電極損耗的影響
    2.5 電極材料及損耗綜述
    2.6 電極等損耗電火花加工理論
        2.6.1 等損耗電火花加工的技術基礎
        2.6.2 等損耗電火花加工的實現(xiàn)方式
    2.7 電火花加工放電間隙的研究
        2.7.1 電參數(shù)對電火花加工放電間隙的影響
        2.7.2 非電參數(shù)對放電間隙的影響
        2.7.3 放電間隙與加工工藝指標的關系
第三章 電火花銑削加工的實現(xiàn)策略
    3.1 概述
    3.2 CAD/CAM技術在電火花銑削加工中的應用
    3.3 電極損耗補償?shù)募尤敕绞?br>    3.4 補償參數(shù)的實驗標定及誤差分析
        3.4.1 電極損耗率的誤差對加工形狀的影響
        3.4.2 加工面積的誤差對加工形狀的影響
第四章 后置處理軟件的開發(fā)
    4.1 軟件部分的總體規(guī)劃與設計
        4.1.1 軟件需求計劃分析
        4.1.2 軟件開發(fā)平臺及工具的選用
        4.1.3 軟件系統(tǒng)的框架設計
    4.2 補償加入模塊
    4.3 加工仿真模塊
        4.3.1 三維加工軌跡圖顯示的圖形學基礎
        4.3.2 加工仿真程序的實現(xiàn)
    4.4 串行通訊模塊
        4.4.1 通信線的連接及通訊協(xié)議的規(guī)定
        4.4.2 利用MSComm控件實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸模塊的開發(fā)
    4.5 工藝規(guī)準數(shù)據(jù)庫的建立
        4.5.1 工藝規(guī)準數(shù)據(jù)庫的組建
        4.5.2 應用程序與數(shù)據(jù)庫間的鏈接
        4.5.3 工藝參數(shù)表的建立
第五章 加工工藝試驗及總結
    5.1 加工設備簡介
    5.2 工藝實驗及結果
    5.3 實驗總結和分析
    5.4 加工效率的改進措施
第六章 結論與展望
附錄1 實驗照片
附錄2 Sodick加工規(guī)準
致 謝
參考文獻


【參考文獻】：
期刊論文
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[9]電火花加工理論研究現(xiàn)狀與展望[J]. 許華宇,李明輝,彭穎紅.  電加工. 1997(03)
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本文編號：3715917