發(fā)布時間：2017-05-15 12:16

  本文關(guān)鍵詞：面向葉片加工的制造執(zhí)行系統(tǒng)研究與開發(fā)，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)計算機(jī)集成制造體系中信息集成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對企業(yè)縮短交貨期、降低成本、增強(qiáng)市場適應(yīng)力具有積極意義。 論文通過對葉片制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)研和分析，針對葉片制造過程動態(tài)多變造成的作業(yè)管理混亂，缺少有效的計劃執(zhí)行與監(jiān)控措施，結(jié)合該企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀開發(fā)了面向葉片加工的制造執(zhí)行系統(tǒng)，以葉片號碼為管理主線，實現(xiàn)了葉片制造信息的實時查詢、工藝資源的有效管理和工序流轉(zhuǎn)卡的打印輸出功能。 針對葉片制造工藝步驟繁多、設(shè)備柔性化程度高的特點，建立了柔性工藝路線為特征的葉片車間調(diào)度數(shù)學(xué)模型，設(shè)計了雙層編碼的遺傳算法，給出了編碼和解碼的具體步驟，以制造周期最短為目標(biāo)，通過Matlab解出了作業(yè)調(diào)度的近優(yōu)解。并給出了算法數(shù)學(xué)模型、算法流程圖。通過仿真，證明了本調(diào)度算法在面對實際調(diào)度時的可行性。 最后論文在Visual Studio2010開發(fā)環(huán)境中，以C#編程語言開發(fā)了面向葉片加工的制造執(zhí)行系統(tǒng)，并對系統(tǒng)的各個功能模塊做了簡單介紹，通過各個模塊實現(xiàn)了葉片制造過程的信息管理，改善了葉片車間的黑箱管理現(xiàn)象。
【關(guān)鍵詞】：MES 葉片號碼同步 遺傳算法 雙層編碼 葉片制造
【學(xué)位授予單位】：江南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TH166
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-5
• 目錄5-8
• 第一章 緒論8-12
• 1.1 引言8-9
• 1.2 課題來源、背景和主要研究內(nèi)容9-10
• 1.2.1 課題來源9
• 1.2.2 課題背景9-10
• 1.2.3 主要研究內(nèi)容10
• 1.3 課題研究的主要意義10
• 1.4 本文的組織結(jié)構(gòu)10-11
• 1.5 本章小結(jié)11-12
• 第二章 制造執(zhí)行系統(tǒng)及相關(guān)技術(shù)的研究12-22
• 2.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)概述12-14
• 2.1.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)的定義12-13
• 2.1.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展過程13-14
• 2.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14-17
• 2.2.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)功能14-15
• 2.2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)15-17
• 2.3 MES 的關(guān)鍵點17-20
• 2.3.1 車間生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度問題的概述17
• 2.3.2 生產(chǎn)調(diào)度問題的分類17-18
• 2.3.3 作業(yè)車間調(diào)度問題的特點18-19
• 2.3.4 車間生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的求解方法19-20
• 2.4 制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究和應(yīng)用20-21
• 2.4.1 國內(nèi)制造執(zhí)行系統(tǒng)研究應(yīng)用的不足21
• 2.5 本章小結(jié)21-22
• 第三章 葉片制造執(zhí)行系統(tǒng)模型研究22-31
• 3.1 葉片的特點22-23
• 3.2 葉片制造對 MES 的需求分析23-26
• 3.2.1 企業(yè)信息集成對 MES 的需求23-24
• 3.2.2 生產(chǎn)線對 MES 的需求24-25
• 3.2.3 企業(yè)信息建設(shè)的現(xiàn)狀25
• 3.2.4 對需求的分析和信息化現(xiàn)狀的權(quán)衡25-26
• 3.3 制造執(zhí)行系統(tǒng)的總體框架26-30
• 3.3.1 葉片制造業(yè)務(wù)流程26-27
• 3.3.2 系統(tǒng)功能模塊的設(shè)計與說明27-30
• 3.4 本章小結(jié)30-31
• 第四章 系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究31-47
• 4.1 葉片號碼同步31-34
• 4.1.1 葉片號碼的重要性31
• 4.1.2 葉片號碼管理的現(xiàn)狀31-32
• 4.1.3 葉片號碼同步的設(shè)計32-34
• 4.2 車間生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度34-46
• 4.2.1 問題的描述和模型的建立34
• 4.2.2 葉片作業(yè)調(diào)度問題的析取圖表示34-36
• 4.2.3 遺傳算法流程36-37
• 4.2.4 算法設(shè)計與實現(xiàn)37-43
• 4.2.5 仿真實例分析43-46
• 4.3 本章小結(jié)46-47
• 第五章 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)47-58
• 5.1 系統(tǒng)總體設(shè)計47
• 5.1.1 總體設(shè)計方案47
• 5.1.2 基本設(shè)計模式47
• 5.2 系統(tǒng)開發(fā)工具47-49
• 5.2.1 Visual Studio2010 簡介47-49
• 5.2.2 Matlab 2011b 簡介49
• 5.3 數(shù)據(jù)庫選擇49-50
• 5.3.1 數(shù)據(jù)庫的設(shè)計49-50
• 5.4 運(yùn)行實例50-57
• 5.4.1 系統(tǒng)登錄51
• 5.4.2 系統(tǒng)操作界面51
• 5.4.3 用戶權(quán)限設(shè)置51-52
• 5.4.4 設(shè)備管理52
• 5.4.5 工藝管理52-53
• 5.4.6 制造管理53-55
• 5.4.7 車間查詢55-56
• 5.4.8 打印輸出56-57
• 5.7 本章小結(jié)57-58
• 第六章 結(jié)論與展望58-60
• 6.1 課題總結(jié)58-59
• 6.1.1 論文完成的工作58
• 6.1.2 課題創(chuàng)新點58
• 6.1.3 存在不足58-59
• 6.2 課題展望59-60
• 致謝60-61
• 參考文獻(xiàn)61-64
• 附錄: 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文64

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：367754