該文在圓錐動(dòng)靜壓軸承理論研究的基礎(chǔ)上，首次建立了三維油膜動(dòng)特性實(shí)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型，利用自制的試驗(yàn)臺(tái)完成了對(duì)該軸承的動(dòng)特性試驗(yàn)研究，并將試驗(yàn)結(jié)果同理論計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比，得到了一些重要結(jié)論。 首先推導(dǎo)出了三維油膜試驗(yàn)數(shù)學(xué)模型和動(dòng)特性系數(shù)的計(jì)算公式，并由此確定試驗(yàn)方案。按照試驗(yàn)方案，將原具有深淺腔的圓錐動(dòng)靜壓試驗(yàn)軸承及其試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了改造。試驗(yàn)過程中，對(duì)不同轉(zhuǎn)速和不同偏心率情況下分別進(jìn)行了X、Y、Z三個(gè)方向的激振，利用DASP2000信號(hào)采集與處理系統(tǒng)對(duì)響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行了采集與分析處理，然后利用MATLAB的強(qiáng)大計(jì)算功能首次得到了三次激振時(shí)各種轉(zhuǎn)速、各種偏心率下的18個(gè)動(dòng)特性系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較與分析。最后，得到了以三維實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)地該圓錐動(dòng)靜壓軸承的穩(wěn)定性判據(jù)。 本實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ秃蛯?shí)驗(yàn)結(jié)果相對(duì)于傳統(tǒng)的二維實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ秃徒Y(jié)果來說應(yīng)是一個(gè)進(jìn)步，因此它對(duì)該軸承的進(jìn)一步研究和工程應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。 

【文章來源】：鄭州大學(xué)河南省211工程院校

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 圓錐動(dòng)靜壓軸承的發(fā)展?fàn)顩r
    1.3 課題提出的背景及研究意義
    1.4 本文主要工作
2 試驗(yàn)原理及試驗(yàn)方法
    2.1 引言
    2.2 試驗(yàn)原理及數(shù)學(xué)模型的建立
        2.2.1 二維油膜實(shí)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型
        2.2.2 三維油膜實(shí)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型及原理
    2.3 動(dòng)特性試驗(yàn)方法
    2.4 小結(jié)
3 試驗(yàn)裝置及測(cè)試系統(tǒng)
    3.1 引言
    3.2 試驗(yàn)臺(tái)及試驗(yàn)裝置
    3.3 圓錐動(dòng)靜壓軸承試驗(yàn)裝置基本結(jié)構(gòu)
    3.4 測(cè)試系統(tǒng)
        3.4.1 傳感器安裝位置
        3.4.2 傳感器標(biāo)定
        3.4.3 傳感器探頭間的距離
        3.4.4 探頭頭部與安裝面的距離
        3.4.5 探頭安裝間隙
        3.4.6 前置器的安裝
        3.4.7 數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)
        3.4.8 測(cè)試系統(tǒng)的總體考慮
    3.5 激振系統(tǒng)
    3.6 小結(jié)
4 試驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理與分析
    4.1 引言
    4.2 試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)
    4.3 試驗(yàn)參數(shù)的分離
    4.4 動(dòng)特性系數(shù)的計(jì)算、結(jié)果及分析
        4.4.1 動(dòng)特性系數(shù)計(jì)算公式
        4.4.2 動(dòng)特性系數(shù)計(jì)算結(jié)果及分析
        4.4.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)的比較與分析
    4.5 穩(wěn)定性研究
    4.6 部分其它波形圖
    4.7 小結(jié)
結(jié)束語
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄 圓錐動(dòng)靜壓軸承動(dòng)特性分析數(shù)學(xué)模型的建立


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3639958