鎂合金作為一種新型輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料,在汽車制造、通訊電子、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。由于鎂是密排六方（HCP）結(jié)構(gòu)材料,其塑性變形在室溫下僅限于基面{0001}<11（?）0>滑移及錐面{10（?）2}<1011>孿生,因此,鎂合金的室溫塑性加工能力較差。目前大多數(shù)鎂合金制品的加工局限于鑄造,特別是壓鑄成型,然而,鑄件的力學(xué)性能不夠理想且容易產(chǎn)生組織缺陷,極大地限制了鎂合金的應(yīng)用范圍。變形鎂合金在鑄造后往往通過(guò)熱變形方式（如擠壓、軋制等）細(xì)化晶粒、改善合金的組織結(jié)構(gòu)來(lái)提高合金的力學(xué)性能。與鑄造鎂合金相比,變形鎂合金的綜合力學(xué)性能優(yōu)異;但常規(guī)變形鎂合金在熱變形后一般會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的{0002}基面織構(gòu),而該織構(gòu)的存在是導(dǎo)致變形鎂合金低的室溫塑性和高的各向異性的主要原因。良好的室溫塑性是變形鎂合金廣泛應(yīng)用的前提之一,而如何通過(guò)織構(gòu)控制及晶粒細(xì)化法有效地改善和提高鎂合金的室溫塑性成為變形鎂合金工業(yè)發(fā)展中的重要方向。針對(duì)上述問(wèn)題,本論文開展了如下研究工作:（1）鑄態(tài)純鎂熱軋變形過(guò)程中{0002}基面織構(gòu)的演變規(guī)律;（2）異步軋制AZ31鎂合金板材的形變織構(gòu)及退火... 

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2金屬鎂的晶體結(jié)構(gòu)及重要的晶面和晶向Fig.1.2CrystalstruetUresofMgandimPortantPlanesanddireetionsinhexagonalsystem

變形鎂合金A231的織構(gòu)演變與力學(xué)性能變形孿晶是通過(guò)晶體晶格的連續(xù)剪切形成的，圖1.3為一個(gè)球體在剪切應(yīng)變量為丫沿n:方向變形為橢球的示意圖，圖中給出了孿生的四個(gè)基本要素。圖1.3孿生的 Fig1.3CrystallograPh曰日日l(shuí)C體學(xué)要素 elementsoftwirming在發(fā)生孿生后，球體中僅有兩個(gè)平面未發(fā)生畸變并保持原有形態(tài)，被定義為KI與KZ，它們垂直于剪切面并互成e夾角;夾角e與剪切應(yīng)變量丫之間存在關(guān)系下=Zcot(0)。在孿生過(guò)程中，KI面(含有剪切方向的孿生面)將不發(fā)生位移，而狡面卻由于孿生的作用旋轉(zhuǎn)為狡，面，孿生發(fā)生前后及面和剪切平面分別相較于取和取尸。通常我們用Kl，凡

2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果2.2.1熱軋純鎂金相顯微組織演變本研究所用材料為鑄態(tài)純鎂，鑄錠的晶粒尺寸為一1~。圖2.1(a)~(0為400℃熱軋總壓下量為20%、36%、56%、65%、73%、78%的純鎂金相顯微組織。熱軋初期(。=20%)，晶粒粗大的鑄態(tài)純鎂晶粒內(nèi)部出現(xiàn)大量孿晶，孿晶相互交割。孿晶交割區(qū)域出現(xiàn)細(xì)小再結(jié)晶晶粒。當(dāng)熱軋總變形量達(dá)到36%時(shí)，金相顯微組織表現(xiàn)為細(xì)小再結(jié)晶晶粒與原始大晶粒。隨著變形的進(jìn)一步進(jìn)行，較大的晶粒得到細(xì)化，而較小的晶粒則逐漸消失，見圖2.1(c)、(d)。當(dāng)熱軋變形量達(dá)到73%時(shí)，純鎂板材內(nèi)部為均勻的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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