本文通過對某火力發(fā)電廠鍋爐用馬氏體不銹鋼管和汽輪機用奧氏體不銹鋼管兩起損壞事故的調查了解,運用現(xiàn)代的失效分析方法和手段,將事故鋼管取樣進行宏觀檢查、管子壁厚測量、化學成分測定、力學性能試驗、金相組織檢查、斷口電鏡掃描、X射線衍射物相分析等,分別找到了鍋爐用馬氏體不銹鋼管發(fā)生爆管和汽輪機用奧氏體不銹鋼管破裂的原因,提出了相應的解決問題的辦法,為保證設備安全運行,預防類似事故的發(fā)生提供技術保障。通過失效分析發(fā)現(xiàn),電廠鍋爐用馬氏體不銹鋼受熱面管爆管的主要原因之一是超溫運行,對新建機組來講,超溫又主要來自管內異物堵塞,因此,在電站設備安裝期間尤其要加強對集箱、受熱面管屏內部清潔度的檢查,廠家設備到達施工現(xiàn)場時需用內窺鏡進行全面檢查,在設備組裝后期還需用內窺鏡再次進行全面檢查,只有這樣才能在機組試運行和今后生產運行過程中不發(fā)生因異物堵塞造成的爆管;而電廠汽機用奧氏體不銹鋼管設備焊縫由于在使用前即存在較為嚴重的晶間腐蝕,在應力作用下,晶間腐蝕裂紋快速發(fā)展,從而在管子運行初期即發(fā)生裂開的現(xiàn)象。由此,我們從上述兩個事故中需要吸取的經驗教訓是,一是要嚴格執(zhí)行產品使用前的質量驗收制度,尤其對奧氏體不銹鋼需... 

【文章來源】：重慶大學重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

爆管宏觀形貌

爆管宏觀形貌

圖 2.3 距爆口 25cm 處管徑明顯脹粗Fig 2.3 Clear creep at 25cm from the leakage2.4.2 化學成分復查取離爆口約 3~4m 處的運行管進行成分分析，分析結果見表 2.1。由表可見，受檢管樣的主要 9 個元素化學成分均符合 ASME 和 GB 5310 的規(guī)定，化學成分合格。表 2.1 檢驗管樣化學成分Table 2.1 chemical composition of test tube元素 C Mn P S Si Cr Mo V Nb試樣 0.11 0.36 0.018 0.003 0.42 8.70 0.94 0.19 0.086ASMESA213 T910.080.120.300.50≤0.020≤0.0100.200.508.009.500.851.050.180.250.060.10GB 3510 0.080.30≤0.02≤0.010.208.000.850.180.06

【參考文獻】：
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本文編號：3596125