本文關(guān)鍵詞：前裝機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)查與研究,并根據(jù)前裝機(jī)的工作環(huán)境要求,經(jīng)設(shè)計(jì)方案論證,選定遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)的整體方案,設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崿F(xiàn)定時(shí)定量加注、故障檢測(cè)報(bào)警、關(guān)鍵位置保護(hù)等功能的機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)； 通過(guò)系統(tǒng)研究前裝機(jī)的工作環(huán)境及要求,初步確定了整臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量和位置；通過(guò)詳細(xì)研究與計(jì)算分析,確定了系統(tǒng)工作原理和系統(tǒng)關(guān)鍵性能參數(shù)：各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂量、系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)最佳注油時(shí)間和系統(tǒng)使用溫度范圍； 應(yīng)用三維可視化技術(shù),利用Pro/E等大型仿真軟件對(duì)前裝機(jī)本體及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)建立數(shù)值模型；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和人員協(xié)商,確定了液壓泵站、電控系統(tǒng)、各級(jí)分配器的安裝位置；并根據(jù)前裝機(jī)具體部位,設(shè)計(jì)了多種管路布置方式及防砸落裝置；同時(shí)通過(guò)三維運(yùn)動(dòng)仿真研究,有效解決了系統(tǒng)部件和管路干涉問(wèn)題,保障了系統(tǒng)安裝的有效性和設(shè)備的正常運(yùn)行： 應(yīng)用虛擬仿真技術(shù),利用Matlab/simulink、AMESim等軟件,分別對(duì)潤(rùn)滑泵容積、排量,各級(jí)分配器出口流量,系統(tǒng)壓力,加注時(shí)間等重要參數(shù)進(jìn)行模擬仿真,并得出溫度、壓力、油脂質(zhì)量以及管路長(zhǎng)度等因素對(duì)潤(rùn)滑油量的影響程度,為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)研究提供重要的理論參數(shù)； 通過(guò)采用PLC模糊控制技術(shù),研究設(shè)計(jì)了具有低液位自動(dòng)報(bào)警、斷電自動(dòng)報(bào)警、堵塞自動(dòng)報(bào)警等功能的故障診斷技術(shù),并為滿足不同工作負(fù)荷下配油量的自主設(shè)置要求,增加了鍵盤(pán)及LCD液晶屏等人機(jī)接口； 進(jìn)一步確定了液壓泵站、電控系統(tǒng)、報(bào)警指示燈、各級(jí)分配器等主要部件的安裝位置,適當(dāng)調(diào)整了潤(rùn)滑點(diǎn)以及相應(yīng)管路的安裝位置,完成了前裝機(jī)機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作,通過(guò)增設(shè)的安全防護(hù)設(shè)施,有效避免了擠壓、砸落等問(wèn)題的發(fā)生； 通過(guò)跟蹤已完成設(shè)備安裝的輪式前裝機(jī)下坑作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)采集了大量的潤(rùn)滑系統(tǒng)工作數(shù)據(jù),系統(tǒng)分析了各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、注油時(shí)間、系統(tǒng)壓力、溫度變化等各項(xiàng)數(shù)據(jù),確保機(jī)載潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。 總之,本項(xiàng)目通過(guò)大量的理論計(jì)算與分析、模擬實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試,完成了前裝機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的研發(fā)及應(yīng)用工作,保證了前裝機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效運(yùn)行,提高了前裝機(jī)坑下作業(yè)的工作效率。
【關(guān)鍵詞】：前裝機(jī) 自動(dòng)潤(rùn)滑 模擬仿真 故障診斷
【學(xué)位授予單位】：遼寧工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類(lèi)號(hào)】：TH117.2
【目錄】：

• 致謝4-5
• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 0 引言10-12
• 1 課題研究背景12-21
• 1.1 前裝機(jī)的工作現(xiàn)狀研究12-13
• 1.2 前裝機(jī)機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)研究13-21
• 1.2.1 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)13-15
• 1.2.2 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)整體方案確定15-21
• 2 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究21-55
• 2.1 泵站部分關(guān)鍵技術(shù)研究21-26
• 2.1.1 泵站部分組成及工作原理21-22
• 2.1.2 最佳注油量研究22-24
• 2.1.3 系統(tǒng)的工作壓力研究24-26
• 2.2 分配器關(guān)鍵技術(shù)研究26-32
• 2.2.1 均勻性研究26-27
• 2.2.2 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂加注量確定27-28
• 2.2.3 分配器各管路分配原則28-32
• 2.3 潤(rùn)滑管路動(dòng)靜態(tài)特性研究32-40
• 2.3.1 潤(rùn)滑管路數(shù)學(xué)模型的建立32-33
• 2.3.2 各因素對(duì)主油路參數(shù)的影響33-40
• 2.4 機(jī)載潤(rùn)滑系統(tǒng)流量特性關(guān)鍵技術(shù)研究40-44
• 2.4.1 潤(rùn)滑脂的主要性能及選擇40
• 2.4.2 影響潤(rùn)滑脂在管道中流動(dòng)特性的因素分析40-42
• 2.4.3 串并聯(lián)管路中潤(rùn)滑油流動(dòng)特性分析與研究42-44
• 2.5 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)電控系統(tǒng)研究44-55
• 2.5.1 控制原理45-46
• 2.5.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)故障自動(dòng)檢測(cè)研究46-50
• 2.5.3 日常保養(yǎng)及故障排除方法50-55
• 3 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)管路布置及防砸落裝置布置55-67
• 3.1 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)管路布置分析55-57
• 3.2 鏟銷(xiāo)回路57-60
• 3.3 油缸回路60-62
• 3.4 鉸接點(diǎn)回路62-64
• 3.5 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)活動(dòng)關(guān)節(jié)處及防砸落裝置布置64-67
• 4 機(jī)載自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工程應(yīng)用67-85
• 4.1 設(shè)備安裝使用67-71
• 4.2 數(shù)據(jù)測(cè)試及分析71-85
• 4.2.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)穩(wěn)定性能檢測(cè)72-73
• 4.2.2 電控系統(tǒng)時(shí)間穩(wěn)定性檢測(cè)73-77
• 4.2.3 系統(tǒng)壓力檢測(cè)77-85
• 5 結(jié)論與展望85-87
• 參考文獻(xiàn)87-90
• 作者簡(jiǎn)歷90-92
• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集92

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 王文清,王靜;內(nèi)燃機(jī)軸承摩擦與潤(rùn)滑動(dòng)態(tài)仿真研究(英文)[J];Journal of Beijing Institute of Technology(English Edition);2000年04期

2 沈利亞;;集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)介紹[J];地質(zhì)裝備;2006年02期

3 何平;遞進(jìn)式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)在鍛壓機(jī)械中的應(yīng)用[J];鍛壓機(jī)械;1996年03期

  本文關(guān)鍵詞：前裝機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：359153