本課題從現(xiàn)有臥式滾磨設(shè)備的傳動機構(gòu)入手，對造成曲軸類零件加工質(zhì)量問題的原因進行了分析，提出引入非圓齒輪串聯(lián)曲柄滑塊機構(gòu)的傳動方案，建立了傳動機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型，通過計算機編程運算及模擬分析和參數(shù)優(yōu)化，驗證了所提新方案是可行的。 對非圓齒輪的傳動及加工進行了動態(tài)模擬，進一步驗證了新傳動方案的可行性。通過建立非圓齒輪機構(gòu)傳動的數(shù)學(xué)模型，運用計算機動畫技術(shù)模擬了機構(gòu)的運動狀況，檢驗了傳動的可行性。推導(dǎo)了非圓齒輪插齒加工的數(shù)學(xué)模型，通過編程實現(xiàn)了多參數(shù)可變的非圓齒輪加工過程模擬，由模擬結(jié)果可直接判斷所設(shè)計齒輪的加工性，為實際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【圖文】：

交互界面圖

圖4一6交互界面圖表4一1參數(shù)值及運行結(jié)果表數(shù)數(shù)齒數(shù)數(shù)偏心率率階數(shù)數(shù)長軸半徑徑圖號號可加加(((M)))(Z)))(e)))(n)))(a)))))工性性3333330000.600011143.17666aaa可可333333000欣300022249.84666bbb可可3333345550.155533365.02555CCC可可4444433330.155533363.58000ddd可可3333333330.155533347.68555CCC可可3333333330.500033337.06888fff否否3333336660.100044452.22222ggg可可3333336660.300044442.84555hhh否否3333336660.066655552.92222iii可可

數(shù)可變情況下的非圓齒輪的動態(tài)模擬加工。用戶界面、參數(shù)選取值及運行結(jié)果如下所示。圖4一6交互界面圖表4一1參數(shù)值及運行結(jié)果表模模數(shù)數(shù)齒數(shù)數(shù)偏心率率階數(shù)數(shù)長軸半徑徑圖號號可加加(((M)))(Z)))(e)))(n)))(a)))))工性性3333330000.600011143.17666aaa可可333333000欣300022249.84666bbb可可3333345550.155533365.02555CCC可可4444433330

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3591094