為實(shí)現(xiàn)某進(jìn)口關(guān)鍵大型機(jī)組潤(rùn)滑油國(guó)產(chǎn)化改造,制定潤(rùn)滑油換型方案與實(shí)施方法。首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、原潤(rùn)滑油和替代潤(rùn)滑油的混容試驗(yàn),確定替代的潤(rùn)滑油品種;然后提出詳細(xì)的換油方案包括油品更換的方式和更換時(shí)間、油樣取樣周期等;最后對(duì)機(jī)組換油后潤(rùn)滑油各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè),在運(yùn)行4 000 h后進(jìn)行對(duì)機(jī)組摩擦副進(jìn)行磨損情況檢測(cè)。油液監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,油品各項(xiàng)指標(biāo)（黏度、閃點(diǎn)、水分、堿值等）及元素含量均處于正常范圍,拆機(jī)檢測(cè)表明,氣缸內(nèi)部、連桿軸瓦、活塞磨損均處于正常水平,驗(yàn)證了該潤(rùn)滑油換型方案的可行性。 

【文章來(lái)源】：潤(rùn)滑與密封. 2020,45(06)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

氣缸內(nèi)部磨損情況

連桿軸瓦磨損情況

活塞磨損情況

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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