發(fā)布時間：2017-05-10 21:08

  本文關(guān)鍵詞：數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：慶安集團有限公司（簡稱慶安公司）創(chuàng)建于1955年，是我國“一五”時期的156項重點建設(shè)項目之一，專業(yè)從事機載作動技術(shù)和壓縮機技術(shù)領(lǐng)域的研究和產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)有產(chǎn)品為所有國產(chǎn)飛機配套�，F(xiàn)隸屬于中國航空工業(yè)集團公司機電系統(tǒng)分公司。 慶安公司根據(jù)現(xiàn)階段的發(fā)展規(guī)劃確定了“成為中國優(yōu)秀的飛機附件供應(yīng)商”的愿景，著力推進“由傳統(tǒng)的機械加工方式向數(shù)控化制造方式轉(zhuǎn)變”的發(fā)展戰(zhàn)略。慶安公司主要機械加工分廠生產(chǎn)現(xiàn)場原有的普通車床、銑床、鉆床等逐步被相應(yīng)的數(shù)控機床替代，數(shù)控機床的數(shù)量日漸增多。截止2010年12月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，慶安公司生產(chǎn)現(xiàn)場所擁有的數(shù)控機床數(shù)量已達169臺，數(shù)控設(shè)備數(shù)量占主要機械加工設(shè)備的46%，但數(shù)控設(shè)備利用率2010年平均值僅為28%�；诂F(xiàn)有的多品種小批量的生產(chǎn)模式，如何充分發(fā)揮現(xiàn)有數(shù)控機床設(shè)備的功能，提高數(shù)控設(shè)備利用率，縮短零件生產(chǎn)周期，是目前慶安公司面臨的嚴(yán)峻現(xiàn)實問題。 本文基于提升慶安公司航空產(chǎn)品零件數(shù)控加工生產(chǎn)質(zhì)量和效率，縮短生產(chǎn)制造周期、提高數(shù)控機床設(shè)備應(yīng)用效率的目標(biāo)，借鑒應(yīng)用先進制造系統(tǒng)技術(shù)中成熟穩(wěn)定的理念和方法，結(jié)合企業(yè)實際分析制定應(yīng)用策略。 首先，對先進制造系統(tǒng)相關(guān)基礎(chǔ)理論及其發(fā)展歷程進行了分析，對國內(nèi)外先進制造系統(tǒng)的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀進行了詳細(xì)闡述。 其次，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理的核心問題進行了研究，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理的目標(biāo)、運行流程、實現(xiàn)方法進行分析，詳細(xì)闡述了數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 在此基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理模式試點單位實踐經(jīng)驗，，思考分析和策劃全面推進生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理的支撐條件，論述慶安公司“由傳統(tǒng)的機械加工方式向數(shù)控化制造方式轉(zhuǎn)變”的發(fā)展戰(zhàn)略有效執(zhí)行的實現(xiàn)方式。 最后，分別從提升了數(shù)控工藝技術(shù)準(zhǔn)備效率和水平、縮短了零件數(shù)控加工準(zhǔn)備時間和生產(chǎn)周期、提高了數(shù)控機床設(shè)備利用率、保證了零件加工質(zhì)量、提高了零件加工效率、提升了數(shù)控車間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理水平、培養(yǎng)了數(shù)控準(zhǔn)備技術(shù)人才團隊等方面對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理模式的應(yīng)用效果進行了評價。
【關(guān)鍵詞】：先進制造系統(tǒng) 數(shù)控設(shè)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備包 管理模式
【學(xué)位授予單位】：西安工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH186
【目錄】：

• 摘要2-3
• ABSTRACT3-7
• 1 緒論7-13
• 1.1 選題背景與研究意義7-8
• 1.1.1 選題背景7
• 1.1.2 研究意義7-8
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀8-11
• 1.2.1 先進制造系統(tǒng)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀8-9
• 1.2.2 數(shù)控加工效率問題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-10
• 1.2.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備管理技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1.3 研究的主要內(nèi)容11-12
• 1.4 研究方案及可行性分析12-13
• 2 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理的理論體系13-31
• 2.1 先進制造系統(tǒng)基礎(chǔ)理論13-16
• 2.1.1 制造系統(tǒng)理論體系13
• 2.1.2 先進制造系統(tǒng)及技術(shù)13-16
• 2.2 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備管理特點分析16
• 2.3 數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備技術(shù)16-19
• 2.3.1 傳統(tǒng)的數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備存在的問題16-17
• 2.3.2 高效數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備工作的實現(xiàn)方法17-19
• 2.4 數(shù)控加工生產(chǎn)組織技術(shù)19-24
• 2.4.1 數(shù)控加工生產(chǎn)組織的基本要求19-20
• 2.4.2 數(shù)控加工生產(chǎn)組織的方式20-22
• 2.4.3 數(shù)控加工的生產(chǎn)作業(yè)計劃22-24
• 2.5 數(shù)控加工質(zhì)量控制24-25
• 2.6 數(shù)控加工工裝管理25-26
• 2.7 數(shù)控設(shè)備維護保障26-27
• 2.8 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理信息化支撐技術(shù)27-31
• 2.8.1 MES 技術(shù)27-29
• 2.8.2 CAPP 技術(shù)29
• 2.8.3 DNC 技術(shù)29-31
• 3 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理模式設(shè)計31-47
• 3.1 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備流程現(xiàn)狀分析和構(gòu)建思路31-33
• 3.1.1 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備流程現(xiàn)狀和存在問題31-32
• 3.1.2 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理流程構(gòu)建思路32-33
• 3.2 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理模式實現(xiàn)33-41
• 3.2.1 建立數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理運行流程模型34-35
• 3.2.2 建立數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包運行管理的規(guī)范35-38
• 3.2.3 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理試點應(yīng)用38-41
• 3.3 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)41-43
• 3.4 全面推廣應(yīng)用生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理模式的實現(xiàn)途徑43-47
• 3.4.1 工作流程和管理規(guī)范制度的建立是前提43-44
• 3.4.2 完善組織，變被動服務(wù)為主動服務(wù)觀念的轉(zhuǎn)變落實是關(guān)鍵44-45
• 3.4.3 高技能數(shù)控準(zhǔn)備技術(shù)人員隊伍的鞏固是保證45-46
• 3.4.4 信息化應(yīng)用軟件系統(tǒng)是平臺46-47
• 4 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理應(yīng)用效果評價47-52
• 4.1 數(shù)控加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備水平提高47-48
• 4.2 數(shù)控機床設(shè)備利用率提高48-49
• 4.3 保證零件加工質(zhì)量49-50
• 4.4 零件生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)效率提高50
• 4.5 數(shù)控車間準(zhǔn)備管理水平提升50-51
• 4.6 培養(yǎng)了數(shù)控準(zhǔn)備技術(shù)人才團隊51-52
• 5 結(jié)論52-55
• 5.1 結(jié)論52-53
• 5.2 本論文存在的主要不足53-55
• 參考文獻55-57
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表文章57-60
• 致謝60

【參考文獻】

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  本文關(guān)鍵詞：數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：355470