防爆帶是彩電顯像管的安全部件,對(duì)防爆帶用鋼有嚴(yán)格的性能要求。長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的彩管用防爆帶鋼一直以低碳軟鋼為主,屈服強(qiáng)度一般在300MPa以下,而屈服強(qiáng)度為320MPa級(jí)別的高強(qiáng)度防爆帶鋼主要靠進(jìn)口。國(guó)外新日鐵等開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)度防爆帶用鋼帶為鍍鋁板,基板采用高強(qiáng)Ti-IF鋼,生產(chǎn)成本較高,本研究探索采用低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼加微合金化的技術(shù)路線(xiàn)來(lái)開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度防爆帶用鋁鋅合金鍍層鋼板,在國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)中未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。本課題依托攀鋼集團(tuán)公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件,以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為基礎(chǔ)鋼,進(jìn)行了鈮微合金化（鈮含量分別0.017%、0.030%）,以不同卷取溫度（分別為550℃、600℃和650℃）的熱軋鋼板為研究材料,在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行了冷軋（冷軋壓下率分別為45%、55%、65%和75%）、鹽浴退火試驗(yàn),研究了微合金化元素鈮和熱軋卷取溫度對(duì)熱軋態(tài)組織和性能、微合金化元素鈮、熱軋卷取溫度和冷軋壓下率對(duì)冷軋退火再結(jié)晶行為的影響,以及不同退火工藝條件下的組織和性能。結(jié)果表明,對(duì)于基礎(chǔ)鋼,熱軋卷取溫度對(duì)熱軋態(tài)屈服強(qiáng)度和鐵素體晶粒尺寸影響較小,但高溫卷取使AlN析出,導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度有所降低、延伸率有所提高;對(duì)于0.017%Nb鋼,... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

冷軋HSLA鋼中妮、欽的強(qiáng)化機(jī)制

圖1.14Nb含量對(duì)再結(jié)品臨界溫度(Tc)的影響為了發(fā)揮微合金化元素強(qiáng)化的作用，板坯需加熱到足夠高的溫度使其析，另一方面，不能讓奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，目標(biāo)加熱溫度一般控制在T00℃之間，其中Ts為平衡固溶溫度，可以通過(guò)平衡溶度積方程計(jì)算，對(duì)可由下式估算[36】:logw【(Nb)Xlw(C)+(12/14)Xw(N)」」==一6770/(Ts+273)+2.26...........……熱軋帶鋼的粗軋過(guò)程一般在950℃以上進(jìn)行，為了細(xì)化奧氏體晶粒，在晶溫度的前提下，軋制溫度應(yīng)盡量低;精軋過(guò)程一般在950℃以下進(jìn)行，

不存在非再結(jié)晶組織，所以強(qiáng)度低于熱軋態(tài)強(qiáng)度。我們以冷軋壓下率45%、75%為例，結(jié)合金相圖和強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式，從理論上來(lái)分析產(chǎn)生強(qiáng)度下降的原因。如金相圖5.9所示，45%、75%冷軋壓下率下，隨著退火溫度的升高，晶粒尺寸變化不大，但是45%冷軋壓下率下所對(duì)應(yīng)的晶粒尺寸明顯大于75%冷軋壓下率下所對(duì)應(yīng)的晶粒尺寸。通過(guò)截線(xiàn)法來(lái)測(cè)晶粒尺寸，45%冷軋壓下率下，各個(gè)退火溫度所對(duì)應(yīng)的晶粒尺寸為8.27林m、8.43林m、8.57卜m;75%冷軋壓下率下，各個(gè)退火溫度所對(duì)應(yīng)的晶粒尺寸為5.“林m、5.75林m、5.88林m。通過(guò)強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式(3一l)和拉伸試驗(yàn)測(cè)出的強(qiáng)度、晶粒尺寸，反推出45%、75%冷軋壓下率下各個(gè)退火溫度所對(duì)應(yīng)的沉淀強(qiáng)化增量。45%冷軋壓下率下

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]控制軋制和軋后控冷對(duì)鋼材組織及性能影響的研究[D]. 馬占福.西安建筑科技大學(xué) 2004



本文編號(hào)：3409941