發(fā)布時(shí)間：2021-09-19 13:26

　　為解決軸承內(nèi)圈滾道表面拋光困難及研磨不均勻的問題,選用了開槽仿形磁極對(duì)軸承內(nèi)圈滾道表面進(jìn)行光整加工。采用Ansys Maxwell對(duì)比分析了開槽仿形磁極和仿形磁極的磁場分布,選用控制變量法探討了各試驗(yàn)參數(shù)對(duì)軸承表面光整加工的影響。結(jié)果表明,在磁性研磨粒子粒徑為185μm,軸承與磁極間隙為2 mm,工件轉(zhuǎn)速為1200 r/min的條件下,加工時(shí)間40 min,表面粗糙度由1.35μm下降為0.13μm,表面缺陷得到有效去除。 

【文章來源】：電鍍與精飾. 2020,42(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

開槽仿形磁極加工示意圖及單顆磨粒受力分析

在仿形磁極的端部開槽，在摩擦力與磁場力二者共同作用下，可將磁性磨料擠壓、填充到開槽磁極棱邊處，由于磁場尖點(diǎn)效應(yīng)磁極凹槽棱邊處的磁力大于凹槽內(nèi)部的磁力，大幅提高磁力研磨的磁場強(qiáng)度梯度的變化，使研磨粒子更加活躍，提高磨料與磁極之間的切削力與壓力，大幅增強(qiáng)磁性磨料的使用效率，從而得到更好的表面質(zhì)量[10-11]。圖3 兩種磁極磁感應(yīng)強(qiáng)度變化曲線圖

圖3 兩種磁極磁感應(yīng)強(qiáng)度變化曲線圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3401695