陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強等許多金屬材料所不可比擬的優(yōu)良特性,但由于其硬脆,難于進(jìn)行機械加工。本文針對碳化硼陶瓷材料微小孔的放電加工開展研究,對影響工件表面粗糙度的因素進(jìn)行分析,并進(jìn)行了多目標(biāo)優(yōu)化。在研究過程中首先通過單因素實驗對影響B(tài)4 C陶瓷材料電火花微小孔表面粗糙度的因素進(jìn)行了研究和分析,掌握了主要電參數(shù)對粗糙度的影響規(guī)律;并通過正交多項式回歸設(shè)計方法,安排試驗,得到了以脈沖寬度、脈沖間隔和電流為因素,以粗糙度為目標(biāo)的回歸方程;最后在此基礎(chǔ)上提出了基于正交多項式回歸設(shè)計的多目標(biāo)優(yōu)化問題。以表面粗糙度、加工時間和電極損耗量這三個方面作為研究的目標(biāo),通過對回歸模型的求解,找到了能同時兼顧表面粗糙度、加工時間和電極損耗量的加工參數(shù)組合。 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

陶瓷噴嘴

圖 1-2 陶瓷拉絲模工程陶瓷材料作為工程材料的大規(guī)模推廣應(yīng)用，在很大程度上取決于件加工技術(shù)的發(fā)展。因此探索加工工程陶瓷的有效方法已成為當(dāng)務(wù)之急充分發(fā)揮陶瓷材料耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等一系列獨特優(yōu)點，又避免的缺點，要解決這一問題就要求人們對工程陶瓷材料開展合理的加工。本文的研究在于找到一種適合加工碳化硼陶瓷小孔的方法和工藝。以進(jìn)碳化硼陶瓷材料的進(jìn)一步應(yīng)用。目前，陶瓷加工技術(shù)的研究可以概括為兩方面：（1）對現(xiàn)有陶瓷加工行深入研究，開發(fā)專用的陶瓷加工機床，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高加工質(zhì)量效率，降低生產(chǎn)成本，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。（2）開發(fā)和推廣陶瓷加工新發(fā)展趨勢是把兩種或幾種加工方法復(fù)合在一起形成一種新的加工方法僅可大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質(zhì)量[ ]3。對于工程陶瓷材料的微小孔加工，普遍采用激光、超聲振動和水射流。激光加工效率高,但有一定的適用范圍,加工過程中有可能引起工件過

茨詰南嗷ト〈??溝錳薊?鸕暮?劑靠梢栽諞桓齜段?8.82-20％)內(nèi)變化。圖 2－1 碳化硼晶體結(jié)構(gòu)圖2.2 陶瓷微小孔電火花加工的理論基礎(chǔ)對小孔、微孔、深孔，的定義，在不同場合下有不同的理解。一般認(rèn)為，小孔的直徑范圍為(2-0.1)mm，微孔為小于 0.1mm 的孔，深孔為孔的深度與直徑之比(深徑比)大于 10 以上的孔。小孔加工是電火花穿孔成形加工的一種典型應(yīng)用。小孔加工的特點是：（1）加工面積小，深度大，直徑一般為 0.1--2mm，深徑比達(dá) 20 以上；（2）多為盲孔加工，排屑困難。非沖模類的小孔、深孔、多孔、異形小孔和微孔等，在工

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于遺傳算法的工程陶瓷電火花加工技術(shù)[J]. 王勻,許楨英.  機床與液壓. 2006(06)
[2]陶瓷零件的加工方法[J]. 郭春麗.  陶瓷. 2006(03)
[3]陶瓷小孔激光精密加工新方法應(yīng)用研究[J]. 史進(jìn),楊賀來,張曉兵.  應(yīng)用激光. 2005(03)
[4]電火花小孔加工速度的工藝試驗研究[J]. 曹明讓,楊世春,楊勝強,喬允濤.  現(xiàn)代制造工程. 2005(04)
[5]工程陶瓷材料磨削加工技術(shù)[J]. 杜建華,劉永紅,李小朋,苗春彥,洪能國,肖志明.  機械工程材料. 2005(03)
[6]結(jié)構(gòu)陶瓷的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 陳志剛,陳采鳳.  江蘇陶瓷. 2005(01)
[7]工程陶瓷材料孔加工技術(shù)的試驗[J]. 靳曉麗,袁軍堂,肖冰.  工具技術(shù). 2004(05)
[8]電火花加工中最優(yōu)加工條件的確定[J]. 焦建成,邢濟(jì)收,楊大勇.  北京機械工業(yè)學(xué)院學(xué)報. 2004(01)
[9]工程陶瓷的新加工方法[J]. 張鳳蓮,陳吉榮.  機械制造. 2003(12)
[10]電火花微小孔加工工藝參數(shù)的優(yōu)化研究[J]. 賈振元,周明,楊連文,郭東明,劉順福.  機械工程學(xué)報. 2003(02)



本文編號：3316154