雙相鋼具有屈服點(diǎn)低,初始加工硬化率高,強(qiáng)度高,延性好等特點(diǎn),廣泛用于汽車(chē)制造以及其它冷成型結(jié)構(gòu)件的制造,近年來(lái)引起了材料科學(xué)者的極大關(guān)注。雙相鋼的組織特征是在延性好的鐵素體基體上分布著一定比例的強(qiáng)硬馬氏體;馬氏體賦予材料以強(qiáng)度,鐵素體賦予材料以塑性和韌性。鐵素體和馬氏體的比例隨化學(xué)成分和加工及熱處理方式的不同而變化。本文利用Gleeble-3500熱模擬機(jī)模擬了變形量、變形溫度、冷卻速度、加熱溫度和弛豫時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)低碳微合金雙相鋼組織演變的影響,并用Zeiss光學(xué)顯微鏡和LEO1450電子顯微鏡分析和表征了上述雙相鋼的組織演變。研究結(jié)果表明:由于鋼中含有Nb和Ti,在加熱區(qū)間內(nèi)（1100oC-1250 oC）奧氏體的長(zhǎng)大被顯著抑制。當(dāng)變形量較小時(shí)鐵素體與原奧氏體存在明顯的取向關(guān)系,較大時(shí)這種關(guān)系不明顯。在高溫變形時(shí)M/A主要呈條狀分布在板條狀鐵素體中間,低溫變形時(shí)M/A主要呈島狀分布在板條狀鐵素體中間。隨著變形溫度的降低,鐵素體板條束的長(zhǎng)度明顯變短,但寬度變化不大。當(dāng)冷卻速度較小時(shí),M/A主要呈島狀分布,鐵素體主要是由多邊形鐵素體組成;當(dāng)冷卻速度較大時(shí),M/A呈條狀和島狀分布,鐵素... 

【文章來(lái)源】：武漢科技大學(xué)湖北省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

不同變形溫度下得到的電子顯微鏡組織

42(iii) (iii)(e) (f)圖 3.12 不同冷卻速度下得到的電子顯微鏡組織（a）0.1oC/s（b）1oC/s（c）5oC/s（d）10oC/s（e）15oC/s（f）水淬

氏體起到強(qiáng)化晶界及細(xì)化晶粒的雙重作用。顯微組織具有細(xì)化晶粒、晶界強(qiáng)化、第二相彌散強(qiáng)化、亞化手段，因此雙相鋼具有十分優(yōu)良的性能，主要表現(xiàn)在雙韌塑性[16]。具有高強(qiáng)度、高韌塑性和高加工硬化率，即具有很好的強(qiáng)低合金高強(qiáng)度鋼相比，在相同的強(qiáng)度級(jí)別條件下，雙相鋼(總延伸率和均勻延伸率)和很高的加工硬化率，而加工硬有必要指出，雙相鋼拉伸時(shí)具有連續(xù)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，在屈服平臺(tái)[17]。如圖 1.1 所示，這說(shuō)明雙相鋼的加工硬化這就使其具有良好的成型加工性能，尤其是避免了深度拉斷裂現(xiàn)象，特別適用于冷拔、冷軋、冷沖壓等冷加工成型材具有板面縱向與橫向力學(xué)性能差異小的特點(diǎn)，即具有小有良好的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能，這是因?yàn)樘幱谠诘诙嘧柚沽肆鸭y的擴(kuò)展，從而提高了雙相鋼的沖擊韌性散程度越高,越有利于降低疲勞裂紋擴(kuò)展速率,抗疲勞性

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3313256