本文在全面分析和總結(jié)目前快速原型制造技術(shù)（RPM）國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用的基礎(chǔ)上，針對快速原型制造技術(shù)存在的問題，對快速成型過程中影響快速成型制品精度的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究和探討。 首先從STL轉(zhuǎn)化過程中誤差產(chǎn)生的原因著手，找到表面網(wǎng)格化處理這個因素會對精度產(chǎn)生影響，結(jié)合具有代表性的三維造型軟件，對轉(zhuǎn)化過程中控制參數(shù)（弦高）進行優(yōu)化，得到既能滿足三維實體精度要求，又不需要占用太多時間、空間等情況下的最佳弦高選用值。 通過分析STL轉(zhuǎn)化過程中三角形面片之間的幾何連續(xù)性，應(yīng)用其連續(xù)性，使得各個三角形之間建立一種索引關(guān)系。在讀入STL文件時，通過面、邊、點的拓撲信息，可分析STL文件缺陷，利用相關(guān)軟件進行修復(fù)，可以顯著降低內(nèi)存占用量，加快拓撲信息提取時間，提高STL轉(zhuǎn)化精度。 通過對LOM快速成形系統(tǒng)及其制件精度的分析，研究了數(shù)字模型→快速原型之間的精度傳遞規(guī)律，提出對數(shù)字模型的修改方案，并利用研究所得精度傳遞規(guī)律，進行實驗驗證。 

【文章來源】：武漢理工大學(xué)湖北省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

用于驗證最佳弦高的齒輪CAD圖

.2.4實例分析如圖2一14所示的一個三維以D實體，如果直接導(dǎo)出STL文件，則需15908個面片擬合而成，近似的記錄點個數(shù)為14018個，而且其中出現(xiàn)的錯誤多達618處。如果考慮拓撲信息以及連續(xù)性在其導(dǎo)出過程中的應(yīng)圖2一14用來做實例分析的CAD模型用，則擬合所需的三角面片數(shù)為15342個，雖然面片數(shù)減小的不是很多，但近似記錄點個數(shù)卻減少了差不多一半，只需7685個

在這次實驗過程中，主要是得到尺寸數(shù)據(jù)來分析快速原型制造過程中的尺寸誤差，考慮到測量的方便以及能夠具有代表性，所以采用如圖圖3一3、圖3一4所示的實體作為實驗體，模型各尺寸分布如表3一1、表3一2所示:圖3二3cAD模型一:累加挖空圓臺表3一1模型一尺寸分布如下(每層厚度均為3nlln):俞俞熨契、、外部尺寸寸內(nèi)部尺寸寸(((((mm)))(mm)))lllll13000110002222212000100003333311000900044444100008000555559OOO7000666668OOO6000777777OOO5000888886OOO4OOO999995OOO30001110004

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3262898