在高質量產品的制造和高效率生產環(huán)境構建中,測量技術起到了很大的作用,其重要性與日俱增。尤其在生產國際化、全球經濟一體化迅速發(fā)展時期,要求不同地區(qū)生產的高精度零部件,必須具有良好的互換性,對加工誤差測量提出了更高的要求。同時,隨著虛擬制造技術的發(fā)展,虛擬環(huán)境下產品的設計、模擬、檢測、評價得到了越來越廣泛的應用。在此背景下,本文提出的基于數(shù)控仿真系統(tǒng)的虛擬測量方法,成為理論抽象法和物理實驗法之外加工誤差測量的第三種方法,它可作為前兩種測量方法的有效補充,有效降低加工誤差測量成本。首先,論述了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展背景及現(xiàn)狀和虛擬制造的提出與發(fā)展,介紹了制造業(yè)中機械加工誤差的來源、分析方法及研究現(xiàn)狀。其次,闡述了加工誤差虛擬測量系統(tǒng)的設計模型,探索性地建立了虛擬測量方法的數(shù)學模型,分析了測量方法可行性的幾何學、圖形學理論基礎,論述了仿真環(huán)境建立、模擬過程實現(xiàn)以及加工誤差的測量與分析等虛擬測量系統(tǒng)模塊的功能及原理。再次,分析了數(shù)控銑削加工工藝中的誤差來源及其研究現(xiàn)狀,基于數(shù)控仿真系統(tǒng)VERICUT建立了數(shù)控銑削誤差虛擬測量系統(tǒng)的模型,模擬了銑削加工過程,測量與分析了數(shù)控銑削過程的加工誤差。最后,論述... 

【文章來源】：重慶大學重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

正態(tài)分布概率密度函數(shù)的曲線

是只有毛坯的上表面才是加工表面；二是平行于刀軸的一條直線與被加工毛坯的上表面有且僅有一個交點。因此可以采用三角化離散法，將上表面離散為均勻點陣，再將這些點陣連接成三角網絡，如圖2.4所示。

其求解方法都是基于機床理想運動結構。在機構運動學理論中，可將任意結床歸結為兩條運動鏈組成：一條為“工件——機架”運動鏈，另一條為“刀具—架”運動鏈。如圖 2.6 所示為機床機構的機構簡圖[38]。從刀具(主軸)到機架之間的運動鏈為“刀具——機架”運動鏈(BC 鏈)，從工作臺)到機架之間的運動鏈為“工件——機架”運動鏈(BW 鏈)，它們均由若干動副串聯(lián)而成。對 BC 鏈和 BW 鏈進一步分析可知，組成運動鏈的各個運動是移動副就是轉動副，每一個運動副分別對應機床的一個坐標軸。由此可見床機構的構件數(shù)和自由度都等于數(shù)控機床的坐標軸數(shù)。用 C 表示刀具，W 表件，B 表示機架(床身)，P 表示移動軸，R 表示轉動軸，則任意結構的數(shù)控機型都可以表示為 C…B…W 的形式，其中 C 和 B、B 和 W 之間依次插入各坐(運動副)的代號 P 或 R。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]機床工具行業(yè)主要用戶對數(shù)控機床的需求淺析[J]. 丁雪生.  制造技術與機床. 2005(08)
[2]磨削磨料加工技術的最新發(fā)展[J]. 蔡光起,馮寶富,趙恒華.  航空制造技術. 2003(04)
[3]虛擬加工中的加工誤差分析與預測[J]. 馬玉林,付宜利,孫宏偉.  機械工程學報. 2002(11)
[4]任意結構數(shù)控機床機構運動學建模與求解[J]. 何耀雄,徐起賀,周艷紅.  機械工程學報. 2002(10)
[5]數(shù)控車床虛擬制造環(huán)境技術研究[J]. 葛研軍,施志輝,盧碧紅,江渡,王啟義.  中國機械工程. 2002(08)
[6]基于銑削力/力矩模型的銑削表面幾何誤差模型[J]. 張智海,鄭力,李志忠,張伯鵬.  機械工程學報. 2001(01)
[7]數(shù)控機床熱變形關鍵點的辨識[J]. 于金,李成山.  組合機床與自動化加工技術. 2000(12)
[8]三坐標測量機熱特性分析及改善對策[J]. 曹巖,梅林,趙汝嘉,王裕文.  制造技術與機床. 2000(02)
[9]機床熱變形的主動補償[J]. 陶湘保,張德賢,劉筱連,師漢民.  中國機械工程. 1999(08)
[10]數(shù)控機床實時誤差補償技術及其應用[J]. 楊建國,薛秉源.  上海交通大學學報. 1998(05)

博士論文
[1]數(shù)控銑削加工物理仿真關鍵技術研究[D]. 張臣.南京航空航天大學 2006

碩士論文
[1]SK-21數(shù)控凸輪磨床幾何誤差軟件補償技術的研究[D]. 胡勇.北京工業(yè)大學 2006
[2]面向銑削加工的虛擬機床技術的研究[D]. 王正濱.大連理工大學 2003



本文編號：3260807