為解決因采用手動控制閥門開度的方式對機械密封沖洗油站進行流量控制,從而導致的效率低下、精度不高等問題,研制了一套油站智能檢測與控制系統。該系統采用基于計算機及可編程邏輯控制器（PLC）為核心控制單元的解決方案,實現了對系統運行參數、狀態(tài)的遠程實時監(jiān)測與控制,滿足了無人化工廠的建設要求,保證了沖洗回路中油壓的穩(wěn)定,降低了系統的故障率。 

【文章來源】：機械設計與制造工程. 2020,49(05)

【文章頁數】：5 頁

【部分圖文】：

油站智能控制系統總體框架

油站智能監(jiān)控系統硬件框架按照功能劃分也主要分為4個模塊,分別為系統運行參數采集模塊、參數處理與傳輸模塊、動作執(zhí)行模塊、遠程及本地控制模塊。油站智能監(jiān)控系統較復雜,PLC所需的輸入輸出點位較多,需根據系統的要求同時結合PLC的模塊數量要求,選擇合適的PLC型號,經綜合分析,西門子S7-1200 PLC滿足應用要求。1.3 軟件設計方案

上位機遠程控制系統主要實現對設備運行的遠程監(jiān)控、數據的處理和記錄等功能。軟件部分將采用模塊的設計思想進行設計,軟件設計分為3個層面,分別為界面層、功能模塊層以及數據傳輸層。軟件必須具備響應速度快、維護簡單、易于操作、界面簡潔明了的特點。具體的實現框架如圖3所示。界面層屬于軟件架構的頂層,其主要功能是完成系統與操作人員之間的信息及指令交互,由控制界面、監(jiān)視界面、數據記錄界面、數據處理界面4個部分組成�？刂平缑嬷饕瓿刹僮魅藛T對系統運行狀態(tài)的控制操作,監(jiān)視界面匯集了系統運行的各項參數及預警信息,數據記錄界面完成對系統運行參數的記錄,數據處理界面可以將系統的參數以更直觀的方式呈現出來。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3258889