本文關(guān)鍵詞：機加工與裝配工藝過程仿真系統(tǒng)開發(fā)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著制造業(yè)信息化的高速發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的提高,用戶對產(chǎn)品的多樣化需求也越來越高。為更好的滿足用戶的需求、更快的調(diào)整生產(chǎn)計劃、及時準確的把握市場動向,制造業(yè)逐步將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為多品種小批量的生產(chǎn)模式。基于工序預(yù)測模型管理的加工仿真技術(shù)既可以驗證工藝的合理性對加工方案作出評估和優(yōu)化,也可以與MES系統(tǒng)集成指導(dǎo)車間作業(yè),從而幫助企業(yè)縮短研發(fā)周期,降低成本,提高效率。論文對加工仿真理論和仿真系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀進行了研究,分析了現(xiàn)有仿真系統(tǒng)和理論的利弊,在此基礎(chǔ)上提出了基于工序狀態(tài)管理的工序仿真研究。 論文建立了基于工序狀態(tài)管理的加工仿真和裝配仿模型,分析了仿真系統(tǒng)應(yīng)具備的功能,設(shè)計了系統(tǒng)框架和數(shù)據(jù)格式。該系統(tǒng)分成數(shù)據(jù)源、三維重構(gòu)、特征變換與預(yù)測模型管理三個模塊,并完成了相應(yīng)的開發(fā)工作。 數(shù)據(jù)源模塊為系統(tǒng)提供產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù),是仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。論文通過三維Solidworks的二次開發(fā),提取了零件和裝配體模型的幾何信息和三維標注信息,并將其存儲到二維表中,為模型重建提供數(shù)據(jù)。 三維重構(gòu)模塊為系統(tǒng)提供三維可視化環(huán)境。論文在Windows環(huán)境下以VC++和OpenGL為工具,以數(shù)據(jù)源提供的產(chǎn)品B-rep數(shù)據(jù)和三維標注信息為基礎(chǔ),實現(xiàn)了產(chǎn)品三維模型和三維注釋信息的重構(gòu)功能,為系統(tǒng)提供了三維環(huán)境。 特征變換和預(yù)測模型管理是仿真功能實現(xiàn)的核心模塊。論文建立了加工工藝文件和特征變換之間的映射關(guān)系。在數(shù)據(jù)源和三維重建模塊的支持下,經(jīng)過特征變換和裝配順序調(diào)整算法獲得加工和裝配工序狀態(tài)預(yù)測模型。通過預(yù)測模型管理生成加工和裝配仿真動畫。 論文對仿真系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出作了理論研究和功能開發(fā),提出了基于零件預(yù)測模型投影視圖輸出的算法,并通過編程實現(xiàn)了這一功能。論文以兩個典型實例驗證了系統(tǒng)的仿真預(yù)測功能。
【關(guān)鍵詞】：加工工藝過程仿真 裝配工藝過程仿真 預(yù)測模型管理 二次開發(fā)
【學位授予單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TH16;TG95;TP391.9
【目錄】：

• 摘要9-10
• Abstract10-12
• 第1章 緒論12-16
• 1.1 加工與裝配過程仿真的研究背景12-13
• 1.2 加工與裝配過程仿真的研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀14
• 1.3 課題的提出及意義14-15
• 1.4 課題的研究內(nèi)容15-16
• 第2章 系統(tǒng)模型建立16-20
• 2.1 引言16
• 2.2 機加工工藝過程仿真系統(tǒng)模型16-17
• 2.3 裝配工藝過程仿真系統(tǒng)模型17-18
• 2.4 加工與裝配過程仿真關(guān)鍵技術(shù)18-19
• 2.5 本章小結(jié)19-20
• 第3章 仿真系統(tǒng)總體設(shè)計20-26
• 3.1 引言20
• 3.2 系統(tǒng)設(shè)計原則20
• 3.3 系統(tǒng)功能分析20-21
• 3.4 系統(tǒng)框架和功能模塊21-23
• 3.5 系統(tǒng)運行流程23-24
• 3.6 開發(fā)環(huán)境選擇24-25
• 3.7 本章小結(jié)25-26
• 第4章 仿真系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式設(shè)計26-34
• 4.1 引言26
• 4.2 產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)格式設(shè)計26-31
• 4.2.1 幾何數(shù)據(jù)格式設(shè)計26-30
• 4.2.2 注釋數(shù)據(jù)格式設(shè)計30-31
• 4.3 工藝數(shù)據(jù)格式設(shè)計31-33
• 4.3.1 加工工藝數(shù)據(jù)格式設(shè)計32-33
• 4.3.2 裝配工藝數(shù)據(jù)格式設(shè)計33
• 4.4 本章小結(jié)33-34
• 第5章 系統(tǒng)開發(fā)34-60
• 5.1 引言34
• 5.2 零件模型重構(gòu)34-43
• 5.2.1 注釋信息重構(gòu)35-43
• 5.3 裝配部件模型重構(gòu)43-45
• 5.3.1 零件空間坐標變換43-45
• 5.3.2 部件模型重構(gòu)45
• 5.4 產(chǎn)品模型重構(gòu)45-48
• 5.5 零件機加工工藝過程仿真48-55
• 5.5.1 零件工序預(yù)測模型生成48-50
• 5.5.2 零件工序預(yù)測模型管理50-55
• 5.6 裝配序列仿真55-58
• 5.6.1 裝配工序預(yù)測模型生成55-57
• 5.6.2 裝配工序預(yù)測模型管理57-58
• 5.7 本章小結(jié)58-60
• 第6章 實例驗證60-70
• 6.1 引言60
• 6.2 零件機加工工藝過程仿真60-65
• 6.3 裝配體裝配順序仿真65-68
• 6.4 本章小結(jié)68-70
• 總結(jié)與展望70-72
• 結(jié)論70-71
• 展望71-72
• 參考文獻72-76
• 致謝76-77
• 學位論文評閱及答辯情況表77

【參考文獻】

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  本文關(guān)鍵詞：機加工與裝配工藝過程仿真系統(tǒng)開發(fā)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：325779