本文首先介紹了軸承工序間檢測(cè)的現(xiàn)狀，并針對(duì)于目前工序間使用機(jī)械式儀表進(jìn)行測(cè)量的不足和出現(xiàn)的問(wèn)題提出了自己的改進(jìn)方案。按照改進(jìn)方案，本文在測(cè)量定位的數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)、系統(tǒng)軟硬件設(shè)計(jì)和測(cè)量系統(tǒng)分析等方面都作了大量的工作。論文共分六章，各章內(nèi)容如下： 第一章、序論 簡(jiǎn)要介紹了課題提出的背景和國(guó)內(nèi)軸承檢測(cè)的發(fā)展現(xiàn)狀，提出了本課題的研究?jī)?nèi)容。對(duì)于本課題涉及的傳感器技術(shù)和嵌入式技術(shù)，在其應(yīng)用方面做了簡(jiǎn)要敘述。最后給出了本論文的框架和本課題的目的意義。 第二章、圓度檢測(cè)的測(cè)量模型 首先介紹了圓度的評(píng)定方法和常用的圓度測(cè)量方法。之后對(duì)V型塊定位的測(cè)量模型進(jìn)行了詳細(xì)的公式推導(dǎo)。測(cè)量表達(dá)式按諧波理論展開(kāi)，可以分解出代表圓度誤差的各次諧波。對(duì)于形狀規(guī)則的軸承外圈，給出了測(cè)量結(jié)果和圓度之間的關(guān)系；對(duì)于形狀不規(guī)則的軸承外圈，用平均反映系數(shù)給出了測(cè)量結(jié)果和圓度之間的近似關(guān)系表達(dá)式。其中還對(duì)諧波抑制的內(nèi)容作了介紹，并對(duì)目前工序間測(cè)量定位的不足提出了改進(jìn)意見(jiàn)。這一部分是測(cè)量定位和測(cè)量結(jié)果分析的基礎(chǔ)。 第三章、硬件設(shè)計(jì) 詳細(xì)介紹了軸承外圈圓度測(cè)量系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)情況。首先給出了測(cè)量系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)圖。然后從傳... 

【文章來(lái)源】：中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院北京市

【文章頁(yè)數(shù)】：71 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
英文摘要
目錄
第一章 緒論
    1.1 軸承檢測(cè)現(xiàn)狀
        1.1.1 軸承振動(dòng)檢測(cè)儀
        1.1.2 軸承圓度檢測(cè)儀
    1.2 軸承工序間檢測(cè)現(xiàn)狀
    1.3 本課題的提出
        1.3.1 電感傳感器
        1.3.2 嵌入式技術(shù)
        1.3.3 本課題的研究?jī)?nèi)容
    1.4 本課題目的意義
    1.5 本論文的章節(jié)安排
第二章 圓度檢測(cè)的測(cè)量模型
    2.1 圓度評(píng)定方法
    2.2 圓度誤差的測(cè)量
        2.2.1 與理想圓比較
        2.2.2 測(cè)量坐標(biāo)值
        2.2.3 測(cè)量特征參數(shù)值
    2.3 V型塊定位的建模
        2.3.1 基于V形塊的測(cè)頭示值推導(dǎo)公式
        2.3.2 由測(cè)得值進(jìn)行誤差分離推導(dǎo)圓度誤差公式
        2.3.3 實(shí)際應(yīng)用及其指導(dǎo)意義
        2.3.4 諧波抑制的解決辦法與平均反映系數(shù)
        2.3.5 結(jié)論
第三章 測(cè)量系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
    3.1 測(cè)量系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
    3.2 電感測(cè)量
        3.2.1 傳感器選擇
        3.2.2 測(cè)頭半徑選取
    3.3 數(shù)據(jù)處理電路
        3.3.1 二階低通有源濾波電路
        3.3.2 AD1674
        3.3.3 電平匹配
    3.4 顯示模塊
        3.4.1 STN型彩色LCD模塊介紹
        3.4.2 S3C44BOX的內(nèi)部LCD控制器
第四章 系統(tǒng)移植與軟件設(shè)計(jì)
    4.1 測(cè)量系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
    4.2 μC／OS-Ⅱ系統(tǒng)移植
        4.2.1 μC／OS-Ⅱ系統(tǒng)移植概述
        4.2.2 μC／OS-Ⅱ系統(tǒng)移植方法
    4.3 μC GUI的移植
    4.4 主程序及數(shù)據(jù)處理
        4.4.1 程序流程圖
        4.4.2 任務(wù)詳解
        4.4.3 數(shù)據(jù)采集及處理
第五章 測(cè)量系統(tǒng)分析
    5.1 測(cè)量誤差及其分類
        5.1.1 測(cè)量誤差的基本概念
        5.1..2 測(cè)量誤差的分類
        5.1..3 測(cè)量誤差的來(lái)源
    5.2 測(cè)量不確定度
    5.3 檢測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量不確定度分析
    5.4 測(cè)量系統(tǒng)誤差分析
        5.4.1 裝置誤差
        5.4.2 測(cè)量環(huán)境引起的誤差
        5.4.3 測(cè)量方法誤差
    5.5 測(cè)量系統(tǒng)誤差消除
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
附錄1：數(shù)據(jù)采集程序
附錄2：數(shù)據(jù)處理程序
附錄3：V型塊定位測(cè)量模型求偏角編程
附錄4：數(shù)據(jù)處理部分電路圖
作者攻讀碩士學(xué)位期間所作的工作
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]軸承檢測(cè)儀器的發(fā)展預(yù)測(cè)[J]. 宋曉波,朱孔敏.  軸承. 2004(08)
[2]基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的工序質(zhì)量控制系統(tǒng)研究[J]. 劉海英.  中國(guó)機(jī)械工程. 2003(13)
[3]軸承振動(dòng)及異常聲的檢測(cè)[J]. 王家亮,李悅?cè)?  軸承. 2003(06)
[4]微小型深溝球軸承振動(dòng)檢測(cè)及識(shí)別[J]. 周興榮,王志堅(jiān).  軸承. 2003(06)
[5]圓度儀數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)[J]. 史德卿.  軸承. 2003(06)
[6]高速圓度儀的使用[J]. 鐘小濱,馬潤(rùn)梅.  軸承. 2002(10)
[7]基于89C51單片機(jī)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]. 霍愛(ài)清.  現(xiàn)代電子技術(shù). 2001(06)
[8]全自動(dòng)測(cè)量軸圓度的V形法測(cè)量系統(tǒng)研究[J]. 劉偉.  光學(xué)精密工程. 2000(05)
[9]圓度誤差測(cè)量的數(shù)學(xué)模型[J]. 谷春棟.  鞍山鋼鐵學(xué)院學(xué)報(bào). 2000(05)
[10]圓度誤差檢測(cè)的現(xiàn)狀與展望[J]. 閔莉,吳玉厚,富大偉.  沈陽(yáng)建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào). 1999(03)

碩士論文
[1]微型軸承外圈參數(shù)測(cè)量?jī)x的系統(tǒng)研制[D]. 黃炳強(qiáng).浙江大學(xué) 2002



本文編號(hào)：3214960