隨著現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展,齒輪傳動中越來越多地采用硬齒面齒輪,對高效率、高精度加工硬齒面齒輪方法的研究也取得了一定進展。珩齒方法是硬齒面齒輪的高效率精密加工方法,珩齒技術的改進對齒輪精密制造具有重要意義。由于珩齒原理及運動與剃齒相似,而徑向剃齒法已經證明是剃齒工藝中一種更加高效的齒輪精加工工藝,隨著對齒輪質量及產能的要求不斷提高,軸向剃齒將會逐漸被徑向剃齒所代替。因此,本文對與徑向剃齒刀有著相似原理及運動的徑向珩輪這種新型的珩齒刀具進行三維自動化參數(shù)造型及仿真研究是十分必要的。本文根據(jù)空間嚙合原理對新型齒輪精加工刀具徑向珩輪的設計理論進行分析研究,通過齒面分析推導出徑向珩輪的齒面嚙合方程和齒面坐標公式。由分析可知：徑向珩輪與被加工斜齒輪不再是點接觸,而是線接觸,徑向珩輪的齒面由接觸線構成,而且徑向珩輪齒面的端截形不是漸開線,即徑向珩輪齒面已經不是理論漸開線螺旋面,而是與被珩齒輪的齒面共軛的特殊齒面,但是徑向珩輪的齒面與漸開線螺旋面非常接近,可以通過對漸開線螺旋面進行修形加工出來。利用MATLAB軟件本文對徑向珩輪的齒面坐標和齒向、齒形修形量進行自動化編程計算,根據(jù)計算結果可知：徑向珩... 

【文章來源】：太原理工大學山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

弟lJ齒刀圖l一3徑向剃齒原理示意圖

太原理工大學碩士研究生學位論文計算方法如圖4一1所示。設徑向晰輪的理論漸開線螺旋面上111一JII截面中半徑凡_3處的坐標為似N)。它的數(shù)值與徑向晰輪相同截面、相同半徑處的點的坐標是相等的。圖4一1徑向琦輪漸開線螺旋面上不同半徑及不同截面上的坐標Fig.4一 1Thecoordlnateoftheinvolute heliealsu川觸 eeondiffereniradlusanddifferenisections求V一V截面上凡一5處漸開線螺旋面上點的坐標似砂，首先將似N)點在m一111截面上沿漸開線移動到凡一5的外圓上，該點的坐標為(S，T)。丁“一arctan(rti。‘凡二){al=arctan(rti。/凡一5)(4一l)式中a一似N)點的端面壓力角;al一(S，T)點的端面壓力角;rb廠徑向晰輪基圓半徑。{0=inva=tana一a認 =inval=tanal一al(4一2)式中8一似N)點的端面壓力角漸開線函數(shù);夕廠(S，T)點的端面壓力角漸開線函數(shù)。設夢二arctan恤/N)

基于Pro/Progr田衛(wèi)的徑向晰輪三維自動化參數(shù)建模過程如下:5.3.1建立徑向晰輪輪齒的斷面和零件模型分別讀取徑向晰輪左、右兩個齒面的齒面坐標的ibl曲線文件，如圖5一2所示，以建立徑向琦輪的左、右兩個齒面，即讀取一個曲線文件來建立特征，此曲線文件包含曲線上的部分坐標點的信息，使用WindowS操作系統(tǒng)內部的“記事本”程序即可對其進行編輯，為了便于調用此文件，曲線文件應該保存在Pro甩ngineer系統(tǒng)當前工作路徑下!42]。爪圖5一2徑向晰輪左、右兩齒面的齒面坐標曲線Fig.5一 2Thecoordinatescurveofleftandrightgearsuri滋ceforradialhoner5.3.2建立完整的徑向幣輪組件模型(1)建立新的組合文件，并將5.3.1中建立的徑向琳輪輪齒的斷面和徑向街輪輪齒的零件模型以坐標系統(tǒng)組合在一起，其約束類型為“缺省位置”裝配。(2)在組合模式中創(chuàng)建徑向布輪的設計參數(shù)并增加徑向晰輪的關系式選擇徑向晰輪輪齒的零件模型后，在“參數(shù)”命令中依次創(chuàng)建各個新的參數(shù)，參數(shù)創(chuàng)建完成后如圖5一3所示。在徑向晰輪的諸多設計參數(shù)中

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]電鍍CBN硬珩輪珩齒機理及動態(tài)仿真分析[D]. 張滿棟.太原理工大學 2010

碩士論文
[1]全切削型珩磨輪設計理論與制造方法的研究[D]. 閆洪元.太原理工大學 2009
[2]超聲波珩齒傳遞系統(tǒng)的振動特性及結構設計[D]. 張振華.太原理工大學 2006
[3]交錯軸斜齒輪的仿真及有限元解析[D]. 楊曉華.四川大學 2005
[4]電鍍CBN蝸桿狀珩齒刀的設計與研究[D]. 孫鵬.太原理工大學 2005



本文編號：3074287