棱錐軸和扇形板作為卷取機(jī)卷筒的關(guān)鍵零件，屬于多品種、單件小批量生產(chǎn)，并且在結(jié)構(gòu)和工藝上相似性程度很高。實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)計和加工方法，導(dǎo)致了工作量大而且繁瑣，無形中增加了生產(chǎn)成本，延長了生產(chǎn)周期。針對上述問題，本文研發(fā)了卷取機(jī)卷筒棱錐軸和扇形板的CAPP/CAM系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下：（1）根據(jù)棱錐軸和扇形板的實(shí)際生產(chǎn)制造的特點(diǎn)，提出了利用成組技術(shù)設(shè)計CAPP/CAM系統(tǒng)的思想；分析了系統(tǒng)功能，給出了系統(tǒng)原理方案，設(shè)計了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和功能模塊。（2）根據(jù)棱錐軸和扇形板的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，進(jìn)行相似性研究，設(shè)計了基于制造特征的分類編碼子系統(tǒng)，確定了系統(tǒng)零件信息的描述方法；制定了零件族的相似性標(biāo)準(zhǔn)，并采用特征位碼域法劃分了零件族。（3）探討了零件族成組工藝的設(shè)計方法，采用復(fù)合零件法設(shè)計了四棱錐全錐面軸組和四棱錐全錐面扇形板組的復(fù)合零件，并編制了零件族的成組工藝。（4）以四棱錐全錐面軸組銑削工序?yàn)槔�，探討了將成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)參數(shù)化數(shù)控加工程序自動編制的方法；分析了零件族銑削工藝方案，確定了數(shù)控銑削加工工藝，最終實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工程序的自動生成。（5）采用Access2003創(chuàng)建了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

卷取機(jī)卷筒卷筒工作條件惡劣：卷筒為懸臂梁結(jié)構(gòu)，其卷取的鋼卷最重達(dá)60—75t、卷取帶鋼的張力高達(dá)400—600kN，而且還受到自重和彎曲帶鋼的力矩等，所以卷筒受到

CAPP 是計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(Computer Aided Process Planning)的簡稱，利用計算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計人員設(shè)計零件從毛坯到成品的制造方法。傳統(tǒng)CAPP 系統(tǒng)主要包括 3 部分：產(chǎn)品設(shè)計信息輸入、工藝決策和產(chǎn)品工藝信息輸出根據(jù)采用的基本工藝決策方法的不同 CAPP 可分為派生式 CAPP 系統(tǒng)、創(chuàng)成式 CA系統(tǒng)、混合式 CAPP 系統(tǒng)和智能化 CAPP 系統(tǒng)。(1)派生式 CAPP 系統(tǒng)派生式 CAPP 系統(tǒng)是利用成組技術(shù)(GT，Group Technology)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和工的相似性將零件分類成組，為各族設(shè)計出典型樣件，并為各樣件設(shè)計成組工藝，入到成組工藝庫中[17]。當(dāng)設(shè)計零件的工藝規(guī)程時，根據(jù)零件的基本信息對零件進(jìn)成組編碼，然后由計算機(jī)自動匹配出該零件所在的零件族，并調(diào)出該零件族成組藝，對成組工藝進(jìn)行適當(dāng)修改，從而派生出零件工藝規(guī)程文件，其工作原理如圖 所示。

然后由計算機(jī)自動匹配出該零件所在的零件族，并調(diào)出該零件族成組工，對成組工藝進(jìn)行適當(dāng)修改，從而派生出零件工藝規(guī)程文件，其工作原理如圖 1-2示。圖 1-2 派生式 CAPP 工作原理(2)創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)是將工藝規(guī)程設(shè)計時用的推理和決策方法轉(zhuǎn)換成計算機(jī)可以理的決策模型、算法及程序代碼，從而依靠計算機(jī)自動決策，生成零件的工藝規(guī)文件，工作原理如圖 1-3 所示。在創(chuàng)成式系統(tǒng)中工藝規(guī)程的生成由決策表、決策或數(shù)學(xué)模型等表達(dá)的工藝決策知識來實(shí)現(xiàn)。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3058529