機械加工表面的性能評價
發(fā)布時間:2021-02-20 14:42
在加工表面完整性研究領(lǐng)域,關(guān)于表面粗糙度對零件表面功能特性影響方面的研究較為薄弱。在此背景下,本文利用分形數(shù)學(xué)的研究方法針對表面耐磨性能、承載性能和儲油性能進行了探索性研究。 本文首先介紹了分形理論及其數(shù)學(xué)基礎(chǔ),指出了用分形方法來描述機加工表面的可行性和優(yōu)越性,并重點闡述了分形維數(shù)和尺度系數(shù)的計算方法及其各自的物理意義。 在研究表面耐磨性時,本文主要考慮了磨損過程中摩擦系數(shù)和磨損量的變化。通過試驗研究,搞清了摩擦系數(shù)和磨損量的變化規(guī)律,由此建立了它們和分形參數(shù)之間的關(guān)系。研究發(fā)現(xiàn),尺度系數(shù)適用于評價表面的耐磨性能。 本文在重新劃分Abbott-Firestone曲線的基礎(chǔ)上引入了表面承載指數(shù)、核心區(qū)液體滯留指數(shù)和谷底液體滯留指數(shù)三個指標(biāo)分別評價表面承載性能和儲油性能,同時通過試驗找到了這三個評價指數(shù)的變化規(guī)律,最后建立了它們和分形參數(shù)之間的關(guān)系,并發(fā)現(xiàn)尺度系數(shù)同樣可以用來評價表面的承載性能和儲油性能。
【文章來源】:南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
第一章 緒論
1.1 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
1.2 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中的基本參數(shù)定義
1.3 精密加工表面性能評價的內(nèi)容及其迫切性
1.4 論文的主要工作以及涉及的相關(guān)理論基礎(chǔ)
第二章 分形理論及分形參數(shù)計算方法
2.1 分形學(xué)的興起和發(fā)展
2.2 分形理論的基本內(nèi)容
2.2.1 自相似性
2.2.2 無標(biāo)度性
2.3 分形的研究過程
2.4 分形的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
2.4.1 分形維數(shù)
2.4.2 分形維數(shù)的計算方法和尺度系數(shù)
2.4.3 分形維數(shù)的物理意義及其應(yīng)用
第三章 表面耐磨性能研究及試驗分析
3.1 表面耐磨性能研究的背景
3.1.1 表面粗糙度對摩擦和磨損的影響
3.1.2 磨損表面的形貌表征
3.2 摩擦磨損試驗方法
3.2.1 試驗設(shè)備
3.2.2 試驗參數(shù)
3.2.3 滑動摩擦試驗
3.2.4 試驗結(jié)果的分析內(nèi)容
3.3 試驗數(shù)據(jù)處理軟件的編制
3.4 試驗結(jié)果的處理、比較和分析
3.4.1 試驗數(shù)據(jù)的獲得
3.4.2 試驗數(shù)據(jù)的處理、比較和分析
3.5 磨損性能和分形參數(shù)之間的關(guān)系
3.6 磨損表面的微觀形貌
第四章 表面承載性能和儲油性能的研究
4.1 研究背景
4.2 表面支承指數(shù)和液體滯留指數(shù)的引入和計算方法
4.2.1 表面支承指數(shù)和液體滯留指數(shù)的引入
4.2.2 表面支承指數(shù)和液體滯留指數(shù)的計算方法
4.2.3 功能指數(shù)的可行性研究
4.3 試驗數(shù)據(jù)的處理、比較和分析
4.4 表面性能指數(shù)和分形參數(shù)之間的關(guān)系
第五章 總結(jié)與展望
5.1 總結(jié)
5.2 展望
參考文獻
致謝
【參考文獻】:
期刊論文
[1]磨合表面形貌變化的分形表征[J]. 朱華,葛世榮,陳國安. 機械工程學(xué)報. 2001(05)
[2]表面形貌的分形特征研究[J]. 劉小君. 合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2000(02)
[3]基于分形理論的磨合磨損預(yù)測模型[J]. 陳國安,葛世榮. 機械工程學(xué)報. 2000(02)
[4]磨合表面形貌變化的特征粗糙度參數(shù)表征[J]. 葛世榮,陳國安. 中國礦業(yè)大學(xué)學(xué)報. 1999(03)
[5]用分形幾何表征工程表面的幾個問題[J]. 陳國安,葛世榮. 潤滑與密封. 1998(03)
[6]機加工表面輪廓分形維數(shù)的兩種計算方法[J]. 李成貴,劉杰,郎青山. 航空精密制造技術(shù). 1997(04)
[7]粗糙表面的分形特征與分形表達研究[J]. 葛世榮. 摩擦學(xué)學(xué)報. 1997(01)
本文編號:3042916
【文章來源】:南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
第一章 緒論
1.1 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
1.2 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中的基本參數(shù)定義
1.3 精密加工表面性能評價的內(nèi)容及其迫切性
1.4 論文的主要工作以及涉及的相關(guān)理論基礎(chǔ)
第二章 分形理論及分形參數(shù)計算方法
2.1 分形學(xué)的興起和發(fā)展
2.2 分形理論的基本內(nèi)容
2.2.1 自相似性
2.2.2 無標(biāo)度性
2.3 分形的研究過程
2.4 分形的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
2.4.1 分形維數(shù)
2.4.2 分形維數(shù)的計算方法和尺度系數(shù)
2.4.3 分形維數(shù)的物理意義及其應(yīng)用
第三章 表面耐磨性能研究及試驗分析
3.1 表面耐磨性能研究的背景
3.1.1 表面粗糙度對摩擦和磨損的影響
3.1.2 磨損表面的形貌表征
3.2 摩擦磨損試驗方法
3.2.1 試驗設(shè)備
3.2.2 試驗參數(shù)
3.2.3 滑動摩擦試驗
3.2.4 試驗結(jié)果的分析內(nèi)容
3.3 試驗數(shù)據(jù)處理軟件的編制
3.4 試驗結(jié)果的處理、比較和分析
3.4.1 試驗數(shù)據(jù)的獲得
3.4.2 試驗數(shù)據(jù)的處理、比較和分析
3.5 磨損性能和分形參數(shù)之間的關(guān)系
3.6 磨損表面的微觀形貌
第四章 表面承載性能和儲油性能的研究
4.1 研究背景
4.2 表面支承指數(shù)和液體滯留指數(shù)的引入和計算方法
4.2.1 表面支承指數(shù)和液體滯留指數(shù)的引入
4.2.2 表面支承指數(shù)和液體滯留指數(shù)的計算方法
4.2.3 功能指數(shù)的可行性研究
4.3 試驗數(shù)據(jù)的處理、比較和分析
4.4 表面性能指數(shù)和分形參數(shù)之間的關(guān)系
第五章 總結(jié)與展望
5.1 總結(jié)
5.2 展望
參考文獻
致謝
【參考文獻】:
期刊論文
[1]磨合表面形貌變化的分形表征[J]. 朱華,葛世榮,陳國安. 機械工程學(xué)報. 2001(05)
[2]表面形貌的分形特征研究[J]. 劉小君. 合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2000(02)
[3]基于分形理論的磨合磨損預(yù)測模型[J]. 陳國安,葛世榮. 機械工程學(xué)報. 2000(02)
[4]磨合表面形貌變化的特征粗糙度參數(shù)表征[J]. 葛世榮,陳國安. 中國礦業(yè)大學(xué)學(xué)報. 1999(03)
[5]用分形幾何表征工程表面的幾個問題[J]. 陳國安,葛世榮. 潤滑與密封. 1998(03)
[6]機加工表面輪廓分形維數(shù)的兩種計算方法[J]. 李成貴,劉杰,郎青山. 航空精密制造技術(shù). 1997(04)
[7]粗糙表面的分形特征與分形表達研究[J]. 葛世榮. 摩擦學(xué)學(xué)報. 1997(01)
本文編號:3042916
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