提高細(xì)長軸加工精度的改進(jìn)措施
發(fā)布時(shí)間:2021-01-27 02:12
加工細(xì)長軸時(shí),由于長徑比大于25,剛度很差,在切削過程中及易產(chǎn)生變形與振動(dòng),并且切削時(shí)間長、刀具磨損大,難以獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。因此,對(duì)細(xì)長軸的加工研究具有非常重要的意義。
【文章來源】:時(shí)代農(nóng)機(jī). 2020,47(04)
【文章頁數(shù)】:3 頁
【部分圖文】:
細(xì)長軸的裝夾
細(xì)長軸的裝夾,除了可以使用中心架、跟刀架等支承工件外,還可以在工件下面放置可調(diào)節(jié)式的托架?烧{(diào)節(jié)托架一方面能托牢工件,另一方面還有消振作用。如圖5所示。3.6 合理地控制切削用量
裝夾細(xì)長軸時(shí),如果采用跟刀架,可以大大提高工件的剛度,減少工件彎曲變形,可以使切削時(shí)的徑向切削分力減小,減小工件的振動(dòng)與變形。車削使用的跟刀架一般有兩個(gè)支承塊。造成支撐塊與工件的接觸面積小,剛度不夠?梢詫(duì)支撐塊進(jìn)行改進(jìn),使其變?yōu)槿齻(gè)弧面支承的跟刀架,如圖4所示。支承塊選用耐磨性較好的HT200灰鑄鐵制作,HT200灰鑄鐵磨損小,不會(huì)刮傷零件的表面,可以保證加工的精確度,還能使零件表面的光潔度得以提升,并能夠把切削液注入其中。每個(gè)支承塊的軸心線相互互成90度,支承塊弧面與工件的配合間隙應(yīng)控制在0.02~0.03mm范圍內(nèi),并且與工件接觸良好。這樣可以使得支承塊對(duì)工件的作用力作業(yè)在半徑方向且通過軸心線。這樣設(shè)計(jì),工件的上、下、左、右移動(dòng)都將受到限制,無法移動(dòng),只能繞其軸線旋轉(zhuǎn),可用來減小車削振動(dòng)和工件的變形。3.4 工件進(jìn)行熱處理
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]淺析影響機(jī)械零件加工精度的因素及解決方法[J]. 任志新. 山東工業(yè)技術(shù). 2016(18)
[2]針對(duì)采煤機(jī)細(xì)長軸加工工藝的淺析[J]. 孫天明. 科技與創(chuàng)新. 2015(19)
[3]關(guān)于機(jī)械零件加工精度的影響因素及應(yīng)對(duì)策略探討[J]. 鄧天凱. 科技風(fēng). 2015(11)
[4]提高機(jī)械加工精確度的措施探討[J]. 姜東輝. 黑龍江科技信息. 2014(21)
[5]淺析機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)[J]. 孫春石. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用. 2013(19)
本文編號(hào):3002234
【文章來源】:時(shí)代農(nóng)機(jī). 2020,47(04)
【文章頁數(shù)】:3 頁
【部分圖文】:
細(xì)長軸的裝夾
細(xì)長軸的裝夾,除了可以使用中心架、跟刀架等支承工件外,還可以在工件下面放置可調(diào)節(jié)式的托架?烧{(diào)節(jié)托架一方面能托牢工件,另一方面還有消振作用。如圖5所示。3.6 合理地控制切削用量
裝夾細(xì)長軸時(shí),如果采用跟刀架,可以大大提高工件的剛度,減少工件彎曲變形,可以使切削時(shí)的徑向切削分力減小,減小工件的振動(dòng)與變形。車削使用的跟刀架一般有兩個(gè)支承塊。造成支撐塊與工件的接觸面積小,剛度不夠?梢詫(duì)支撐塊進(jìn)行改進(jìn),使其變?yōu)槿齻(gè)弧面支承的跟刀架,如圖4所示。支承塊選用耐磨性較好的HT200灰鑄鐵制作,HT200灰鑄鐵磨損小,不會(huì)刮傷零件的表面,可以保證加工的精確度,還能使零件表面的光潔度得以提升,并能夠把切削液注入其中。每個(gè)支承塊的軸心線相互互成90度,支承塊弧面與工件的配合間隙應(yīng)控制在0.02~0.03mm范圍內(nèi),并且與工件接觸良好。這樣可以使得支承塊對(duì)工件的作用力作業(yè)在半徑方向且通過軸心線。這樣設(shè)計(jì),工件的上、下、左、右移動(dòng)都將受到限制,無法移動(dòng),只能繞其軸線旋轉(zhuǎn),可用來減小車削振動(dòng)和工件的變形。3.4 工件進(jìn)行熱處理
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]淺析影響機(jī)械零件加工精度的因素及解決方法[J]. 任志新. 山東工業(yè)技術(shù). 2016(18)
[2]針對(duì)采煤機(jī)細(xì)長軸加工工藝的淺析[J]. 孫天明. 科技與創(chuàng)新. 2015(19)
[3]關(guān)于機(jī)械零件加工精度的影響因素及應(yīng)對(duì)策略探討[J]. 鄧天凱. 科技風(fēng). 2015(11)
[4]提高機(jī)械加工精確度的措施探討[J]. 姜東輝. 黑龍江科技信息. 2014(21)
[5]淺析機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)[J]. 孫春石. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用. 2013(19)
本文編號(hào):3002234
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