為解決在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)計(jì)方案意見不統(tǒng)一的問題,建立了生產(chǎn)線的多準(zhǔn)則群組決策評(píng)價(jià)模型。采用BWM（Best-Worst Method）獲得主觀權(quán)重,將改進(jìn)熵-TOPSIS法中各指標(biāo)對(duì)生產(chǎn)線方案評(píng)價(jià)取值范圍中的邊界值作為正、負(fù)理想解,用基于最小熵原理結(jié)合主、客觀權(quán)重,將該評(píng)價(jià)模型應(yīng)用到某公司的PCB自動(dòng)裝殼生產(chǎn)線的運(yùn)輸方案評(píng)價(jià)中,評(píng)價(jià)結(jié)果與生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果一致,驗(yàn)證了該評(píng)價(jià)模型的可行性與合理性。 

【文章來源】：青島大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020年02期

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

PCB電器盒組裝流程圖

方案二是基于凸輪分割器的回轉(zhuǎn)型運(yùn)輸方式。將裝底殼、貼二維碼標(biāo)簽、裝PCB、裝頂殼、壓頂殼和搬運(yùn)PCB電器盒到下一生產(chǎn)線共6個(gè)工位以旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為中心，各裝配工位按裝配先后次序分布于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)四周，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝6個(gè)載具，載具隨工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至各個(gè)裝配工位。通過工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，連續(xù)的完成PCB電器盒的組裝。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是工位集中、不需要多次定位。缺點(diǎn)是載具結(jié)構(gòu)單一、不能隨意更換。工位越多，為保證各個(gè)工位之間不發(fā)生干涉，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的尺寸較大，因此空間尺寸也較大。圖3 PCB電器盒自動(dòng)裝殼生產(chǎn)線運(yùn)輸方案指標(biāo)體系

PCB電器盒自動(dòng)裝殼生產(chǎn)線運(yùn)輸方案指標(biāo)體系

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]AHP群體判斷矩陣處理的新方法及其應(yīng)用研究[D]. 戚揚(yáng)學(xué).吉林大學(xué) 2006



本文編號(hào)：2926144