摘要：隨著石化、冶金、礦山等行業(yè)的發(fā)展,越來越多的機械設(shè)備的潤滑處于高溫極壓環(huán)境。為了滿足高溫、高壓極端工況下的需要,本文在高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂基礎(chǔ)上通過引入鈦基稠化團(tuán)制備出高堿性復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤滑脂,并通過添加納米WS2/MoS2復(fù)合粒子制備出一種高性能納米復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤滑脂。通過電鏡面掃描和SEM分析研究了納米WS2/MoS2復(fù)合粒子在潤滑脂中的分散均勻性,發(fā)現(xiàn)通過傳統(tǒng)的單一機械攪拌分散或單一超聲波分散對納米粒子在潤滑脂中的分散作用效果不理想,而對納米粒子在強超聲／機械攪拌球磨作用下進(jìn)行表面修飾處理后再加入潤滑脂中可使納米粒子在潤滑脂中均勻分散。通過四球摩擦試驗分析了納米WS2/MoS2復(fù)合粒子對復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響,發(fā)現(xiàn)當(dāng)納米WS2/MoS2的添加量為1.5wt%時具有最佳的摩擦學(xué)性能,此時最大無卡咬負(fù)荷值為1323N,燒結(jié)載荷超過6370N,分別比基礎(chǔ)脂提高了26%和超過30%。并且發(fā)現(xiàn)當(dāng)納米WS2與納米MoS2的質(zhì)量比為3：1時,納米復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤滑脂的摩擦學(xué)性能最佳。通過極壓抗磨測試和高溫臺架實驗分析了納米復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤滑脂在多... 

【文章來源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

納米粒子經(jīng)機械攪拌分散后的潤滑脂

圖3-6納米粒子經(jīng)機械挽拌分散后的潤滑脂從圖3-7可以看出，經(jīng)超聲波分散的潤滑脂樣品中的顆粒分散相對均勻，沒有較大的團(tuán)聚顆粒，并且部分較大的團(tuán)聚顆粒由于超聲波的細(xì)化作用而破碎并均勻分散在潤滑脂中，由此表明超聲波對納米粒子在潤滑脂的分散有一定的作用，不過由于潤滑脂是半溶體狀態(tài)本身具有吸震減震作用使得超聲波大部分能量被潤滑脂吸收，無法直接作用于納米粒子，因此超聲波對納米WS2/M0S2團(tuán)聚顆粒在潤滑脂中的分散和粉碎作用相對比較小，只是對相對較大團(tuán)聚顆粒有分散粉碎作用，對于納米級粒子在潤滑脂的團(tuán)聚分散效果不理想。在圖3-8中可以看到潤滑脂樣品中存在大量細(xì)小片狀顆粒，明顯優(yōu)于前兩者，是三者中分散最均勻的

3.3.2分散處理后潤滑脂的微觀形貌分析圖3-6至圖3-8給出了通過掃描電鏡觀察到的采用不同分散方法處理后的潤滑脂中納米粒子的分布情況。通過潤滑脂表面的SEM照片可以清晰看出潤滑脂中的納米粒子均出現(xiàn)一定的團(tuán)聚現(xiàn)象，但聚集程度存在不同。圖3-6可以看出純物理撞伴的方式對加入的納米粒子在潤滑脂中的分散效果很不理想，絕大部分納米WS2/M0S2復(fù)合粒子都呈團(tuán)聚狀態(tài)，并出現(xiàn)比較大的團(tuán)聚顆粒。圖3-6納米粒子經(jīng)機械挽拌分散后的潤滑脂從圖3-7可以看出，經(jīng)超聲波分散的潤滑脂樣品中的顆粒分散相對均勻，沒有較大的團(tuán)聚顆粒，并且部分較大的團(tuán)聚顆粒由于超聲波的細(xì)化作用而破碎并均勻分散在潤滑脂中，由此表明超聲波對納米粒子在潤滑脂的分散有一定的作用，不過由于潤滑脂是半溶體狀態(tài)本身具有吸震減震作用使得超聲波大部分能量被潤滑脂吸收，無法直接作用于納米粒子，因此超聲波對納米WS2/M0S2團(tuán)聚顆粒在潤滑脂中的分散和粉碎作用相對比較小

【參考文獻(xiàn)】：
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