鎂合金是當(dāng)今最具發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俳Y(jié)構(gòu)材料，在現(xiàn)代工業(yè)有著越來越廣闊的應(yīng)用前景。但由于本身特性的限制，如鎂合金成形后組織晶粒粗大、成分不均，以及耐蝕、耐磨性差等，使其在工業(yè)應(yīng)用中也面臨著諸多難題。本文以提高鎂合金表面性能為出發(fā)點，利用新型的表面改性技術(shù)—攪拌摩擦加工，以觸變成形AZ91D合金為對象作了一系列的研究(表面組織細化、復(fù)合化Al、復(fù)合化SiC粒子以及Al和SiC混合復(fù)合化)，并與同等條件下的金屬型鑄造AZ91D作了相應(yīng)的比較分析。研究發(fā)現(xiàn)觸變成形和金屬型鑄造合金的組織均變得非常細小(加工4次后晶粒尺寸約4um左右)，大量β相溶入a相，成分趨于均勻化，組織的顯微硬度得到提高；隨加工次數(shù)的增加，晶粒尺寸減小，但加工4次后攪拌區(qū)組織變化不大，而仍可細化、均勻化熱機械影響區(qū)的組織，此作用以觸變成形材料更為顯著。高溫下，兩種材料的組織均有長大，但金屬型鑄造材料的長大更為嚴重，該組織在300℃已明顯長大。攪拌摩擦加工可以將Al粉均勻地復(fù)合于AZ91D鎂合金表面，但相比之下，觸變成形材料的分布更均勻；復(fù)合的Al部分溶入a相中，部分形成β相，剩余部分仍以純Al的形式存在；由于材料表面復(fù)合了耐蝕性... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

攪拌摩擦加J技術(shù)示意圖

熱機械影響區(qū)組織環(huán)繞著攪拌摩擦區(qū)組織。但是觸變成形材料加工后組織的塑性流線更加明顯，前進面和回撤面與軸肩下壓區(qū)交界的地方有著更明顯的塑性流線。這是因為觸變成形材料和金屬型鑄造材料的原始組織不同而造成的，圖2.3a、b分別為AZ91D金屬型鑄造材料和觸變成形材料的基體組織。圖2.3a觸變成形AZ91D鎂合金組織由近似球形的a初生相顆粒、次凝固a相和共晶組織糾成，其中的a初生相顆粒(這部分組織在半固態(tài)等溫?zé)崽幚磉^程中為固相)和二.次凝固a相是Al和Zn在鎂中的固溶體，與鎂具有相同的晶體結(jié)構(gòu);共晶組織分布在a相顆粒周l%](這

a)觸變成形攪拌摩擦區(qū)微觀組織(BEI)b)金屬型攪拌摩擦區(qū)微觀組織(BE圖2.5攪拌摩擦區(qū)背散射像Fig2.5Themierostrueturesoffrietionstirzone(BEI)圖2.4a是觸變成形AZ91D經(jīng)攪拌摩擦加工4次后攪拌摩擦區(qū)組織的顯微照片，加工后觸變成形材料晶粒細小，組織均勻，與觸變成形基體組織完全不同(

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2912748