發(fā)布時(shí)間：2020-12-05 20:23

　　本文中通過考察MoS₂薄膜/SiCH固液復(fù)合潤滑體系的真空摩擦學(xué)性能,探究了該復(fù)合潤滑體系的摩擦磨損機(jī)理.研究表明射頻濺射MoS₂薄膜表面所固有的柱狀晶體結(jié)構(gòu)具有明顯的潤滑油吸附功能,提高了MoS₂薄膜/SiCH固液復(fù)合潤滑體系的真空摩擦學(xué)性能.球盤摩擦試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)僅對鋼盤表面沉積MoS₂薄膜時(shí),該固液復(fù)合潤滑體系的滑動(dòng)摩擦壽命達(dá)到1.86×106 r,為采用SiCH油潤滑時(shí)摩擦壽命的1.2倍,是MoS₂薄膜固體潤滑狀態(tài)的4倍,表現(xiàn)出了良好的協(xié)同潤滑效應(yīng). 

【文章來源】：摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2016年01期 第98-103頁 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【圖文】：

MoS2薄膜的表面及斷面FESEM照片

體系比較摩擦學(xué)性能卻明顯下降,耐磨壽命僅為7.5×105r,是油潤滑狀態(tài)的50%(見圖4曲線d).為此進(jìn)一步開展了摩擦副表面潤滑油吸附量對復(fù)合潤滑體系摩擦學(xué)性能影響的研究,在保持摩擦副鋼盤沉積MoS2薄膜表面涂覆油量不變的情況下,對沉積MoS2薄膜球在SiCH油中作浸潤處理.試驗(yàn)表明,MoS2/Steel-SiCH-MoS2/Steel摩擦副鍍膜鋼球在SiCH油中作浸潤處理后,其耐磨壽命提高了近1倍,達(dá)到1.27×106r(見圖5曲線a).將摩擦副雙方MoS2薄膜表面柱狀晶采用機(jī)械方法去除后,采用上述方法涂覆Fig.2XRDspectrumofMoS2film圖2MoS2薄膜的XRD圖譜Fig.3ContactangleimagesofSiCHonthesurfacesofMoS2filmandsteel圖3SiCH潤滑油在MoS2薄膜以及鋼盤表面的接觸角照片100摩擦學(xué)學(xué)報(bào)第36卷

.為此進(jìn)一步開展了摩擦副表面潤滑油吸附量對復(fù)合潤滑體系摩擦學(xué)性能影響的研究,在保持摩擦副鋼盤沉積MoS2薄膜表面涂覆油量不變的情況下,對沉積MoS2薄膜球在SiCH油中作浸潤處理.試驗(yàn)表明,MoS2/Steel-SiCH-MoS2/Steel摩擦副鍍膜鋼球在SiCH油中作浸潤處理后,其耐磨壽命提高了近1倍,達(dá)到1.27×106r(見圖5曲線a).將摩擦副雙方MoS2薄膜表面柱狀晶采用機(jī)械方法去除后,采用上述方法涂覆Fig.2XRDspectrumofMoS2film圖2MoS2薄膜的XRD圖譜Fig.3ContactangleimagesofSiCHonthesurfacesofMoS2filmandsteel圖3SiCH潤滑油在MoS2薄膜以及鋼盤表面的接觸角照片100摩擦學(xué)學(xué)報(bào)第36卷

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：2900035