CAPP(Computer Aided Process Planning)是計算機輔助工藝設計的簡稱。工藝設計是生產技術準備的第一步,也是連接產品設計與制造的橋梁。傳統(tǒng)的工藝設計難以標準化、設計效率低、不利于統(tǒng)一管理與維護。CAPP系統(tǒng)不但能利用工藝人員的經(jīng)驗知識和各種工藝數(shù)據(jù)進行工藝決策、自動生成工藝規(guī)程,而且還能自動計算工序尺寸、繪制工序圖、選擇加工參數(shù)以及工藝優(yōu)化等,從而設計出一致性良好的、高質量的工藝規(guī)程。CAPP系統(tǒng)對于零件CAD模型信息的準確、快速、有效的識別,以及工藝決策的合理性等方面,是CAPP系統(tǒng)成功的關鍵。 本系統(tǒng)針對以往的信息輸入、識別方法——GT代碼、STEP交換等方法,提出了采用基于面向加工過程特征的模型信息識別、輸入方法。這種方法是通過面向制造的設計方法、特征建模技術以及面向對象技術和數(shù)據(jù)庫技術等其它技術實現(xiàn)的。系統(tǒng)通過面向制造的設計方法和特征建模技術實現(xiàn)了面向加工制造過程的特征定義;利用面向對象技術和數(shù)據(jù)庫技術實現(xiàn)了零件特征的封裝,這種封裝后的零件特征包含了零件從設計到工藝的所有信息,并因此系統(tǒng)可以完成零件模型設計功能。這種特征封裝,實現(xiàn)了模型設計與工藝設計在功能、過程以及信息等層面的無縫集成。 本系統(tǒng)的工藝決策方法:首先完成特征層面上的工藝決策,系統(tǒng)采用基于知識的規(guī)則決策,求解母特征的加工特征。她封裝了母特征在加工過程中各個階段的幾何信息、工藝信息以及制造信息,主要包括了加工方法、加工余量以及加工路線的決策邏輯。其次完成零件層面上的工藝決策,通過采用基于知識的規(guī)則決策對特征工藝決策結果的整合,從而實現(xiàn)了系統(tǒng)在零件層面上的工藝決策,主要包括了基準決策與精度決策兩種決策邏輯。系統(tǒng)的知識是將傳統(tǒng)的工藝知識計算機化實現(xiàn)的。 通過面向加工過程的特征定義和基于知識的規(guī)則決策,系統(tǒng)完成了母特征工藝決策以及母特征向零件的工藝決策整合。
【學位單位】：中南林學院
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2005
【中圖分類】：TH133.2
【部分圖文】：

系統(tǒng)結構圖

根據(jù)設計向導進入到工藝參數(shù)編輯器，見圖3.2，系統(tǒng)利用這些參數(shù)，使用特征建模方法在Soldiworks中完成零件模型特征的建模過程;同時，系統(tǒng)根據(jù)模型特征類型，將設計參數(shù)輸入到相應的數(shù)據(jù)庫中。〔54”5，，在生成零件實體模型后，點擊導出特征參數(shù)按扭，系統(tǒng)將輸入的特征參數(shù)寫進特征參數(shù)庫中，以便系統(tǒng)的接下來的處理。系統(tǒng)對于各類加工特征都設計了相映的數(shù)據(jù)結構和數(shù)據(jù)庫。見圖3.3

在生成零件實體模型后，點擊導出特征參數(shù)按扭，系統(tǒng)將輸入的特征參數(shù)寫進特征參數(shù)庫中，以便系統(tǒng)的接下來的處理。系統(tǒng)對于各類加工特征都設計了相映的數(shù)據(jù)結構和數(shù)據(jù)庫。見圖3.3
【引證文獻】

相關期刊論文 前1條

1 黃美發(fā);張晶;匡兵;;基于自組織特征映射神經(jīng)網(wǎng)絡的零件加工尺寸類型識別[J];工程設計學報;2008年05期

相關碩士學位論文 前7條

1 蔣宏春;基于SE軟件的幾何特征和工藝特征的集成研究[D];華北電力大學（河北）;2007年

2 劉玲;液壓集成塊CAPP系統(tǒng)研究[D];天津大學;2007年

3 薛靜;液壓集成塊數(shù)控編程系統(tǒng)研究[D];天津大學;2007年

4 布國亮;基于特征的二維圖紙識別技術及系統(tǒng)集成[D];沈陽理工大學;2008年

5 何林青;基于Pro/E的整體式刀具CAD/CAM集成系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];天津大學;2008年

6 劉建偉;基于Solid Edge的回轉類零件CAPP系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];華北電力大學（河北）;2008年

7 葛軍;離合器壓盤特征識別關鍵技術研究[D];武漢理工大學;2010年

本文編號：2894270