過共晶Al-Si合金鑄造性能優(yōu)良,比強度高,可熱處理強化等特點,在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。本文研究了添加合金元素Cr與Mo對合金的組織和力學性能的影響。分析了合金元素Cr與Mo對合金的力學性能影響的作用機理。設(shè)計合理的熱處理工藝,分析熱處理工藝對合金力學性能和組織的影響。測試了合金高溫下的力學性能,分析高溫下合金組織的變化及耐熱相的作用機理。通過熱擠壓工藝研究熱擠壓變形對合金組織的影響。 在多元過共晶Al-Si合金中添加0.6wt.%的Cr,合金抗拉強度提高了6%,而同時添加0.6wt.%的Cr與0.4、wt.%的Mo,合金抗拉強度提高了44.2%,伸長率變化不大。SEM及能譜分析結(jié)果顯示,合金元素Cr的加入使Al-Si合金中大量的骨骼狀Al-Si-Mn-Fe相轉(zhuǎn)變?yōu)榛ǘ錉畹腁l-Si-Cr-Mn-Fe相,減少了應力集中,而且改變了1#合金中相的形態(tài)和分布,尤其使1#合金中大量集中分布的條狀AlNi相及塊狀Al_2Cu相以針狀形態(tài)均勻的分布在基體之上。合金元素Mo的加入進一步改變了合會的相的形態(tài)及分布,花朵狀Al-Si-Cr-Mn-Fe相的尺寸明顯減小,使其彌散的分布在基體之上,作為強化相的Mg_2Si相由原來的塊狀及粗條狀,轉(zhuǎn)變?yōu)榧殫l狀甚至針狀,并且大部分連接成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這些相的形態(tài)及分布的變化導致合金抗拉強度的提高。 考察合金的T6熱處理工藝,通過合金組織SEM金相照片及能譜分析,在525℃固溶4小時,175℃時效10小時過程中,硅相的熔斷和鈍化以及第二相組織的�；购辖鸬牧W性能提高,極限抗拉強度達到了277.4MPa,比金屬型鑄造條件下提高了18.9%。與合金常溫抗拉強度比較,合金的高溫抗拉強度下降的非常厲害,鑄態(tài)高溫抗拉強度最高為125.9MPa,T6熱處理態(tài)最高才146.5MPa,而高溫下合金塑性較好。
【學位單位】：沈陽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2009
【中圖分類】：TG146.21
【部分圖文】：

熱處理爐Fig2.2Heattreattnentfumaee

沈陽工業(yè)大學碩士學位論文主要性能參數(shù):壓力范圍:}soookN可調(diào);主活塞最大空載下行速度:0.12而s;滑塊壓制速度:0.2一16mn歲s;2、熱處理爐(如圖2.3)的溫度控制采用調(diào)節(jié)測溫自動控制器，型號D雙一9，額電壓38OV，最大功率gkw，控制溫度范圍0~1200℃，精度范圍土2℃。

沈陽工業(yè)大學碩士學位論文主要性能參數(shù):壓力范圍:}soookN可調(diào);主活塞最大空載下行速度:0.12而s;滑塊壓制速度:0.2一16mn歲s;2、熱處理爐(如圖2.3)的溫度控制采用調(diào)節(jié)測溫自動控制器，型號D雙一9，額電壓38OV，最大功率gkw，控制溫度范圍0~1200℃，精度范圍土2℃。
【參考文獻】

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本文編號：2880486