微齒輪傳動(dòng)嚙合接觸特性及運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真研究
【學(xué)位單位】:江蘇大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2006
【中圖分類】:TH132.41
【部分圖文】:
一美國(guó)R}t6effordAppleton實(shí)臉室剎造出直徑為700毫未的徽齒輪
整的建模過程。對(duì)于其中的一些具體定義操作,ANSYS還提供了直接定義,拉伸、掃描、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制等操作特征以供使用。圖2一5微齒輪的二維模型和三維模型““’一’備炸““圖2一6微齒輪的網(wǎng)格劃分在ANSYS環(huán)境下,圓柱齒輪實(shí)體建?捎靡韵氯N方法實(shí)現(xiàn):(l)在工作坐標(biāo)系內(nèi),根據(jù)齒輪的已知參數(shù)生成齒坯,以齒坯端面及其中心為基準(zhǔn)定義新的坐標(biāo)系,在新坐標(biāo)系內(nèi)生成齒槽輪廓切割實(shí)體,再根據(jù)齒槽的圓周陣列旋轉(zhuǎn)陣列齒槽輪廓切割實(shí)體,然后運(yùn)用布爾減法操作生成所有的齒槽。(2)根據(jù)已知參數(shù)生成一個(gè)完整的齒輪端面(平面)實(shí)體和輪毅實(shí)體,再拉伸生成一
(3)根據(jù)己知參數(shù)生成包含一個(gè)完整的輪齒和輪毅的扇形實(shí)體,再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)復(fù)制、實(shí)體融合等操作完成。圖2一7微齒輪邊界條件和初始條件的施加圖2一8微齒輪變形圖不管采用上面那一種方法對(duì)齒輪進(jìn)行建模,都要用到齒輪的齒廓漸開線方程和齒廓齒根過渡曲線方程,它們分別見本章2.1.1、第四章4.1.1和4.1.2。采用方法(2)對(duì)zl一18,m一 1xlo一5的微齒輪進(jìn)行建模,如圖2一5。采用的單元類型為MESH20O和SOLID45,彈性模量 E=1.134MPa,泊松t匕u=0.32。首先采用MESH200對(duì)圖2一5中平面模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分(見圖2一6),然后利用SOLID45單元采用延伸的方法對(duì)圖2一5中三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分(見圖2一6)。微齒輪的邊界條件如圖2一7所示
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):2867207
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