工藝設(shè)計是連接產(chǎn)品設(shè)計與制造的橋梁，計算機(jī)輔助工藝設(shè)計(CAPP)作為工藝設(shè)計的計算機(jī)實(shí)現(xiàn)方式，是CAD／CAM集成乃至實(shí)現(xiàn)CIMS的關(guān)鍵技術(shù)。但與CAD、CAM相比較，CAPP的應(yīng)用、研究與發(fā)展相對滯后。造成這個現(xiàn)象的一個很重要的原因就是在進(jìn)行CAPP系統(tǒng)開發(fā)的時候，沒有按照統(tǒng)一的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來對系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)。如果不按照統(tǒng)一的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來對系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)，就不可能徹底改變按專用系統(tǒng)開發(fā)的道路，就很難實(shí)現(xiàn)CAPP系統(tǒng)的通用化。 為了開發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的CAPP，我們充分運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、模塊化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)，創(chuàng)造性的把以上原理與方法用于零件工藝設(shè)計的全過程，建立了大量標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝及設(shè)備、工裝、余量、工藝路線規(guī)范、加工路線規(guī)范的知識庫，初步開發(fā)出了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的JZ-CAPP系統(tǒng)。 零件信息的描述部分，結(jié)合回轉(zhuǎn)體零件的特點(diǎn)和工藝設(shè)計對輸入信息的要求，在形面描述法的思想上構(gòu)建了系統(tǒng)零件信息模型。根據(jù)系統(tǒng)目標(biāo)和功能要求，在工藝決策的過程中采用決策表和決策樹的決策邏輯表達(dá)方式并借鑒了專家系統(tǒng)中知識庫與推理機(jī)相互獨(dú)立的思想，提出了以數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)的決策模式，并按此決策模式的要求，以關(guān)系數(shù)據(jù)模型實(shí)現(xiàn)了工藝知識的表達(dá)與存貯。工藝生成部分，首先初步生成加工鏈，然后根據(jù)型面各工步的加工方法與加工精度對加工鏈進(jìn)行分解和整理，在工藝知識庫里獲取的加工順序、熱處理原則等工藝知識對零件工藝進(jìn)行優(yōu)化、重構(gòu)、排序，生成最終工藝。整個系統(tǒng)為由零件信息數(shù)據(jù)庫、工藝知識／數(shù)據(jù)庫、工藝決策推理程序構(gòu)成的“數(shù)據(jù)+知識+控制=系統(tǒng)”的三級體系結(jié)構(gòu)。 該系統(tǒng)是在基于WINDOWS操作系統(tǒng)的主流開發(fā)平臺PowerBuilder9.0上，利用SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的支持進(jìn)行開發(fā)的。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、人機(jī)界面友好、決策過程透明、易于擴(kuò)充維護(hù)，較好的解決了CAPP系統(tǒng)的通用性、實(shí)用性和適用性的問題。
【學(xué)位單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2006
【中圖分類】：TH162
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 CAPP在CIMS中的作用
    1.3 CAPP的發(fā)展及分類
    1.4 CAPP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
    1.5 CAPP技術(shù)的發(fā)展前景
    1.6 CAPP系統(tǒng)的基本工作原理及主要工作方法
    1.7 課題分析
        1.7.1 課題的提出和意義
        1.7.2 課題主要工作
第2章 CAPP的使能技術(shù)及總體設(shè)計
    2.1 成組技術(shù)
    2.2 面向?qū)ο蠹夹g(shù)概述
        2.2.1 面向?qū)ο蠹夹g(shù)的優(yōu)勢
        2.2.2 面向?qū)ο蠹夹g(shù)的要點(diǎn)
        2.2.3 面向?qū)ο蠹夹g(shù)特征
    2.3 特征技術(shù)
    2.4 人工智能技術(shù)
        2.4.1 專家系統(tǒng)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ANN）
            2.4.1.1 專家系統(tǒng)的定義
            2.4.1.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的定義
            2.4.1.3 專家系統(tǒng)用于CAPP的優(yōu)越性
            2.4.1.4 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)用于CAPP的優(yōu)越性
        2.4.2 人工智能技術(shù)在創(chuàng)成式 CAPP中的應(yīng)用
            2.4.2.1 知識的表達(dá)方法
            2.4.2.2 工藝知識表達(dá)
            2.4.2.3 正向推理技術(shù)和反向推理技術(shù)
    2.5 JZ-CAPP系統(tǒng)總體設(shè)計
    2.6 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計
    2.7 本章小結(jié)
第3章 零件信息描述與輸入
    3.1 零件信息描述
        3.1.1 零件信息描述的要求
        3.1.2 零件輸入信息描述的分類
            3.1.2.1 圖紙信息描述法
            3.1.2.2 CAD系統(tǒng)信息直接獲取法
        3.1.3 JZ-CAPP系統(tǒng)所采用的部分形面要素編碼
    3.2 零件信息的輸入
    3.3 JZ-CAPP系統(tǒng)信息描述與輸入實(shí)例
    3.4 本章小結(jié)
第4章 工藝決策系統(tǒng)
    4.1 決策表和決策樹
        4.1.1 決策表
        4.1.2 決策樹
    4.2 工藝知識庫的建立
        4.2.1 工藝知識的表達(dá)
        4.2.2 工藝知識庫建立
    4.3 JZ-CAPP工藝系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)
        4.3.1 JZ-CAPP工藝系統(tǒng)工藝知識庫的建立
        4.3.2 JZ-CAPP工藝系統(tǒng)工藝生成方法
            4.3.2.1 自動工藝整體結(jié)構(gòu)
            4.3.2.2 工藝路線決策
    4.4 本章小結(jié)
第5章 工藝數(shù)據(jù)庫
    5.1 工藝數(shù)據(jù)庫的概述
        5.1.1 工藝數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
        5.1.2 工藝數(shù)據(jù)庫的要求
        5.1.3 工藝數(shù)據(jù)庫的選擇
        5.1.4 關(guān)系模型數(shù)據(jù)庫的基本原理
        5.1.5 結(jié)構(gòu)化查詢語言SQL
    5.2 CAPP中的工藝數(shù)據(jù)
        5.2.1 工藝數(shù)據(jù)特性分析
        5.2.2 工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
        5.2.3 CAPP系統(tǒng)對工藝數(shù)據(jù)的要求
    5.3 工藝數(shù)據(jù)庫的建立
    5.4 工藝數(shù)據(jù)庫瀏覽
    5.5 工藝資源庫查詢
    5.6 工藝資源庫維護(hù)
    5.7 本章小結(jié)
第6章 工藝文件輸出
    6.1 工藝文件分類
    6.2 基于PowerBuilder的工藝文件模板建立范式
    6.3 工藝卡片輸出
    6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄1 JZ-CAPP系統(tǒng)登陸界面
附錄2 JZ-CAPP采用的部分工藝規(guī)范
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝
學(xué)位論文評閱及答辯情況表

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前5條

1 扈曉燕;基于多色集合理論的軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)劃建模技術(shù)研究[D];河北科技大學(xué);2011年

2 楊榮;基于設(shè)備能力導(dǎo)航的工藝規(guī)劃通用系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)[D];廣西大學(xué);2008年

3 宋珂;箱體類零件CAPP系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];西安建筑科技大學(xué);2010年

4 葛軍;離合器壓盤特征識別關(guān)鍵技術(shù)研究[D];武漢理工大學(xué);2010年

5 馬新廠;基于回轉(zhuǎn)體零件CAPP系統(tǒng)的研究[D];西安工業(yè)大學(xué);2010年

本文編號：2866301