以非調(diào)質(zhì)鋼48MnV為研究對(duì)象,對(duì)磨削強(qiáng)化后的強(qiáng)化層深度、殘余應(yīng)力及摩擦磨損特性進(jìn)行了研究。論文主要完成了以下的工作。 在MMD7125磨床上對(duì)48MnV鋼試樣進(jìn)行磨削強(qiáng)化工藝試驗(yàn),磨削過(guò)程用Kistler9265B測(cè)力儀測(cè)量磨削力,應(yīng)用半人工熱電偶測(cè)溫技術(shù)獲得磨削溫度曲線,磨削力和磨削溫度隨切深增大而增大,而冷卻速度的變化趨勢(shì)相反;利用ANSYS模擬磨削溫度場(chǎng),與實(shí)測(cè)溫度相比,最高溫度相對(duì)誤差小于10%,且溫度曲線大致相同。 利用HSX-1000型顯微硬度測(cè)試儀測(cè)定磨削試樣強(qiáng)化層的顯微硬度,利用KH-7700三維數(shù)字顯微鏡拍攝強(qiáng)化層的金相組織,然后對(duì)硬度曲線和金相照片進(jìn)行分析,分別得到強(qiáng)化層深度,兩者結(jié)果相近;利用ANSYS模擬的溫度場(chǎng)結(jié)果預(yù)測(cè)磨削強(qiáng)化層深度,與試驗(yàn)結(jié)果比較,相對(duì)誤差在11.9%~18%之間。 利用MSF-3M理學(xué)X射線應(yīng)力分析儀測(cè)試了磨削強(qiáng)化層表面的殘余應(yīng)力;在溫度場(chǎng)分析的基礎(chǔ)上,利用ANSYS模擬計(jì)算了磨削殘余應(yīng)力,模擬結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果基本一致。 在UMT-2型微摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行磨削強(qiáng)化試樣表面的摩擦磨損試驗(yàn),然后用MicroXAM非接觸式表面三維形貌儀觀察表面磨痕的微觀形貌,將磨痕寬度作為評(píng)價(jià)表面磨損量的參數(shù),研究結(jié)果表明:磨削強(qiáng)化對(duì)試樣表面的減摩耐磨起到一定積極作用,由于磨削強(qiáng)化發(fā)生相變產(chǎn)生了馬氏體,使試樣表面更加耐磨,因此磨削強(qiáng)化試樣的磨痕寬度小于原始試樣。
【學(xué)位單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2008
【中圖分類(lèi)】：TG142.15
【部分圖文】：

8圖 2.1 MMD7152 磨床 圖 2.2 Kistler 9265B 三向壓電式測(cè)力儀磨削測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)組成如表 2.1 及磨削力測(cè)量系統(tǒng)示意圖 2.3 所示，磨削

8圖 2.1 MMD7152 磨床 圖 2.2 Kistler 9265B 三向壓電式測(cè)力儀磨削測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)組成如表 2.1 及磨削力測(cè)量系統(tǒng)示意圖 2.3 所示，磨削

磨削力測(cè)量系統(tǒng)示意圖
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2863279