通過對球磨機襯板用耐磨材料的應用情況、工況條件、性能要求、合金元素作用的分析,針對鞍鋼礦山公司齊大山選礦廠球磨機使用Mn_(13)耐磨襯板的條件下,設計了一種新型耐磨鑄鋼Mn_(13)Cr_2Ti鋼,其控制成分為:C:1.20～1.30%,Si:0.40%～0.60%,Mn:12.5%～14.0%,Cr:1.5%～2.2%,Ti:0.1%～0.14%,V:0.15%～0.25%,Mo:0.3%～0.5%,P:＜0.05%,S:＜0.03%。在此基礎上,對Mn_(13)Cr_2Ti鋼的淬透性、熱處理工藝、耐磨性進行了試驗研究,并制定了熔煉、鑄造、熱處理工藝,進行了生產(chǎn)小試和裝機試運行。試驗結(jié)果表明,設計的Mn_(13)Cr_2Ti鋼淬透性良好,能滿足大型球磨機襯板的淬透性要求。其在1050℃奧氏體化后淬火+250℃×8小時回火后的綜合機械性能較好,抗拉強度σ_b＞700MPa,無缺口沖擊韌性σ_k＞150J/cm~2。組織分析表明,此時形成的回火馬氏體+貝氏體+回火屈氏體+殘余奧氏體+彌散碳化物的組織是其具有優(yōu)良的綜合機械性能的原因。此時其耐磨性好,比Mn_(13)提高15%～35%。生產(chǎn)小試與裝機運行結(jié)果表明,Mn_(13)Cr_2Ti鋼襯板的生產(chǎn)工藝較為簡單,熔煉、鑄造、熱處理工藝易于掌握,使用壽命是Mn_(13)襯板的1.3倍。而技術經(jīng)濟分析則表明,Mn_(13)Cr_2Ti鋼襯板的生產(chǎn)成本雖然略高于Mn_(13)襯板,但綜合考慮磨礦效率與磨耗成本后,生產(chǎn)每噸Mn_(13)Cr_2Ti鋼襯板仍可比Mn_(13)襯板多獲利1230元,已經(jīng)累計取得經(jīng)濟效益296400元,具有明顯的經(jīng)濟與社會效益。
【學位單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2008
【中圖分類】：TG142
【部分圖文】：

處理工藝分為兩種:單一固溶處理，即水韌處理。這種熱處理工藝是將高錳溫一段時間，使鑄態(tài)組織中碳化物溶解，得到化學成分，然后溶入水中快速冷卻得到過冷奧氏體固溶體組織[22]理的目的是保證奧氏體均勻化的鑄件在水淬過程中完好300℃以上時由于冷卻速度不夠而造成新的碳化物析出在此階段應特別強調(diào)在處理過程中水溫不能超過50~60溫度會帶來較大的應力，但這只對極少數(shù)鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生度越快，水韌效果越好l23]。固溶+時效處理，即經(jīng)固溶處理的高錳鋼在一定溫度下奧氏體基礎上彌散析出。碳化物是硬質(zhì)點抗磨相，它的分布合理不但不會降低高錳鋼的韌性，反而能提高高錳

則使工件表面形成切削溝。劃痕和切削溝中被切除的金屬形成磨屑(一次切削)而流失12刀。多數(shù)情況下，溝中金屬發(fā)生塑變，堆積在劃痕和切削的兩側(cè)及前端，形成犁溝。如圖1.2所示。磨料在法向力作用下壓入工件表面，若壓痕深度大于材料產(chǎn)生斷裂的臨界深度時，工件就會因斷裂機制引起材料去除。圖 1.3是由于斷裂機制形成徑向、中間及橫向裂紋的示意圖。裂紋形成以后，在運行過程中不斷擴展，使得工件表面發(fā)生微觀剝落，形成磨屑。材料韌性提高，有利于阻止此類材料去除的發(fā)生[27][28]。

圖1.3由于斷裂機制形成徑向、中間及橫向裂紋的示意圖性相剝落磨損工況條件下，如果工件材料中存在碳化物等脆硬相，則其的較軟組織被磨掉而失去對它的圍護作用后，這些碳化物將裸削、沖擊下斷裂并從表面脫落，造成金屬流失。觀剝落剝落是在工作表面出現(xiàn)肉眼可見的凹坑，一般起源于工件內(nèi)的裂紋通常在脆性相、鑄造缺陷(縮松、氣孔、夾雜物)上形核，磨料等的沖擊后擴展o’宏觀剝落與微觀剝落不同之處在于其裂而是在形核于較深部位，并沿著脆性相和缺陷向內(nèi)部擴展，形紋，裂紋會聚到表面后，會造成工件的整塊斷裂[30]。

【參考文獻】

相關期刊論文 前7條

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相關碩士學位論文 前2條

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本文編號：2819615