機械制造技術的重要研究方向之一是高精度和微小型化零件的加工，隨著微機電和納米技術的快速發(fā)展，三維微小構件特別是復雜形狀微小零件的制造顯得越來越重要。將復雜形面造型技術、CAD／CAM技術、數(shù)控技術應用于微細三維零件的切削加工中，是一種極具發(fā)展前途的新的加工方法。作者在自研的精密銑床上，進行了微小復雜形面零件的切削加工實驗，對用精密銑削技術加工三維微細金屬零件工藝進行了較深入的研究。 零件加工精度的不斷提高，使得對機床的精度分析變得尤為重要。我們用神經(jīng)網(wǎng)絡法對自研的精密機床進行精度建模，并對其輸出精度進行了分析，根據(jù)其精度模型，預測其對加工零件的精度影響。本論文研究的主要內容有： 1．深入研究了微細加工技術及理論。其技術主要包括：三維復雜曲面造型技術、復雜曲面加工技術、微細切削加工工藝。 2．提出一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡的機床精度快速建模方法，設計了特殊檢具，通過檢具的檢測獲取機床加工空間定位誤差信息，以此信息構造了神經(jīng)網(wǎng)絡訓練樣本，并通過計算機仿真預測其對加工零件精度的影響，提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡機床誤差補償?shù)乃枷搿?br> 【學位單位】：國防科學技術大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2002
【中圖分類】：TH161
【部分圖文】：

床及在該機床上加_l:的微細螺栓大學合作研制了一臺4軸微小零件加工機軸，在Y軸上安裝了磨削主軸。該機床設的接口方式安裝上主軸模塊、導軌模塊和。而且這樣設計使該機床的加工有極大的車削、磨削和鉆孔。圖1.2右為該機床利用為100pm的鋁合金螺栓。微細切削加工技術，只有哈爾濱工業(yè)大學工機床的概念國內文獻基本沒有�；谂c機床上每一運動副有關的誤差成分，和方向誤差。隨著機床結構和零件加工形遞作用于刀具和零件的相對位置關系中，必須建立適當?shù)臄?shù)學模型來描述這種誤差

圣2.3.3復雜曲面的造型實例圖2.3是我們所造復雜曲面的線框模型，圖2.4是根據(jù)以上曲面構造方法創(chuàng)建出來的該復雜曲面三維圖。lll瞬病病圖2.3微細復雜型面線框模型圖2.4微細復雜型面當然，對于象米老鼠這樣的復雜模型，我們還可以利用逆向工程的方法進行造型，所謂逆向工程，就是用三坐標測量機測出復雜模型中的一些點，利用Pr。/ENGINEER軟件，重構出滿意的模型。其具體做法是:用三坐標測量機測出復雜模型中的一些關鍵點坐標值，在Pro/ENGINEER軟件中構造出這些點，然后將這些點連成樣條曲線，再由這些曲線構造出所需曲面，如所構成的曲面不光順，可修改其中的一些樣條曲線，再構面，直至模型光順為止。圣2.4本章小節(jié)復雜曲面的造型是復雜形狀零件加工的基本工作之一

可以提高機床的整體剛性、穩(wěn)定性及熱對稱性。山」幾是微小零件切削加工，切削量都不大，所以切削力較小，X軸、Y軸和轉臺設計為空氣靜壓形式，Z軸為滾動導軌形式，如圖3.3，其驅動都用滾珠絲杠驅動。山于機床的空問限制，伺)」仗轉臺與其伺服電機平行放置，利用同步帶驅動。三個直線軸的位置檢測是用分辨率為】川n的光柵尺，伺服電機是日本SanyoDenki公司的交流伺服電機，伺服轉臺利用同步感)、從器進行位置檢測，并組成全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。機床的床身與導軌材料采用泰I婦青花崗巖，銑頭采用日本NsK的氣動高速銑頭，其轉速可達20000轉/分。機床的總體尺寸l3j為1200mm

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本文編號：2819174