本文關(guān)鍵詞：Cr22Ni6Mo材料制備及模擬酸性工況沖蝕磨損特性研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：據(jù)生產(chǎn)和實(shí)際需求，對Cr22Ni6Mo原葉輪材料進(jìn)行制備、優(yōu)化，改變其碳當(dāng)量。采用感應(yīng)加熱方式熔煉制備含碳量分別為0.11%，0.71%、1.31%，1.91%，2.51%和2.81%的Cr22Ni6Mo材料，并對這幾種碳含量的Cr22Ni6Mo材料進(jìn)行組織觀察和性能測試分析。制備磨蝕試樣，通過與對比材料1Cr18Ni9Ti、Cr18W2及原葉輪材料一起進(jìn)行耐酸蝕試驗(yàn)和在工況條件下進(jìn)行的沖蝕磨損試驗(yàn)，探索了試驗(yàn)材料的耐酸蝕特性及沖蝕磨損的機(jī)理。研究結(jié)果表明： 不同含碳量的Cr22Ni6Mo材料，基體都為奧氏體，碳化物為Cr7C3型碳化物。合金元素Cr、Mo等強(qiáng)碳化物形成元素主要存在于碳化物中，而且隨著試驗(yàn)材料中碳含量的增高，它們存在于基體中的含量就相對減少；而合金元素Ni主要存在于基體中。材料硬度隨碳含量增加而遞增，韌性則隨碳含量增加而遞減。 在酸液濃度pH=3~5，溶液溫度(40±5)℃，氯離子濃度20000-40000mg/L的條件下進(jìn)行耐酸蝕試驗(yàn)。結(jié)果Cr22Ni6Mo類材料有較好的耐酸蝕性，其中原葉輪材料碳含量0.11%的Cr22Ni6Mo的耐酸蝕性僅略低于不銹鋼1Cr18Ni9Ti，相差不大。隨碳含量增加Cr22Ni6Mo類材料的耐酸蝕性能逐漸下降，但碳含量最高的碳含量2.81%的Cr22Ni6Mo材料的耐酸蝕性依然優(yōu)于高鉻鑄鐵碳含量2.5%的Cr18W2很多。 在模擬工況條件下的酸性沖蝕磨損試驗(yàn)中，試驗(yàn)漿料對材酸蝕影響較大，酸蝕是主導(dǎo)地位的失效形式，磨損、沖蝕次之。1Cr18Ni9Ti、Cr18W2的耐酸性沖蝕磨損性能都不好，而在本試驗(yàn)中，隨Cr22Ni6Mo材料中碳含量的增加，材料的失重總量表現(xiàn)為先降低再升高的特征。原葉輪材料，含碳量2.81%的Cr22Ni6Mo材料的耐沖蝕磨損綜合性能都不好；碳含量1.31%的Cr22Ni6Mo材料在本試驗(yàn)中是失重量最低一點(diǎn)，表現(xiàn)出了最優(yōu)良的耐酸性沖蝕磨損的綜合性能，與原葉輪材料相比，它即降低了成本，又提高了性能，更有利于制造耐酸性沖蝕磨損的葉輪，，可替代原葉輪材料。
【關(guān)鍵詞】：Cr22Ni6Mo材料 組織和性能 酸蝕 沖蝕磨損
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TG24;TH117
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-9
• 目錄9-11
• 第1章 緒論11-17
• 1.1 引言11-12
• 1.2 國內(nèi)外脫硫技術(shù)及漿液循環(huán)泵簡介12-13
• 1.2.1 脫硫技術(shù)介紹12
• 1.2.2 漿液循環(huán)泵簡介12-13
• 1.3 常用耐磨耐蝕材料介紹13-14
• 1.4 各合金元素對高鉻鑄鐵的組織及性能影響14-15
• 1.5 課題來源、研究目的及意義15-16
• 1.5.1 課題來源15
• 1.5.2 課題研究目的和意義15-16
• 1.6 課題研究的主要內(nèi)容16-17
• 第2章 試驗(yàn)材料及方法17-23
• 2.1 試驗(yàn)材料的制備17-18
• 2.1.1 試驗(yàn)用熔煉設(shè)備17-18
• 2.1.2 熔煉用測溫儀器及測試方法18
• 2.2 力學(xué)性能測試及組織結(jié)構(gòu)觀察18-19
• 2.2.1 力學(xué)性能測試18
• 2.2.2 組織結(jié)構(gòu)觀察18-19
• 2.3 酸蝕試驗(yàn)19-20
• 2.4 酸性介質(zhì)下耐沖蝕試驗(yàn)20-22
• 2.5 本章小結(jié)22-23
• 第3章 Cr22Ni6Mo材料制備及其組織性能特征23-31
• 3.1 引言23
• 3.2 材料的制備23
• 3.3 材料力學(xué)性能測試23-25
• 3.4 Cr22Ni6Mo材料組織觀察及微區(qū)成分分析25-29
• 3.4.1 金相觀察結(jié)果25-26
• 3.4.2 微區(qū)成分測試結(jié)果26-28
• 3.4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析28-29
• 3.5 本章小結(jié)29-31
• 第4章 模擬工況下Cr22Ni6Mo耐酸蝕及耐酸性沖蝕特性31-45
• 4.1 引言31
• 4.2 酸蝕試驗(yàn)31-37
• 4.2.1 酸蝕試驗(yàn)過程和結(jié)果31-36
• 4.2.2 酸蝕試驗(yàn)結(jié)果分析36-37
• 4.3 模擬工況耐酸性沖蝕磨損試驗(yàn)37-43
• 4.3.1 模擬工況酸性介質(zhì)下耐沖蝕磨損試驗(yàn)過程和結(jié)果37-42
• 4.3.2 模擬工況酸性介質(zhì)下沖蝕磨損試驗(yàn)結(jié)果分析42-43
• 4.4 本章小結(jié)43-45
• 結(jié)論45-46
• 參考文獻(xiàn)46-50
• 攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文50-51
• 致謝51

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：281237