本文系統(tǒng)介紹了快速成型技術(shù)的原理及其常用方法,并且對選擇性激光燒結(jié)快速成型技術(shù)的原理,國內(nèi)外的發(fā)展概況及其在模具制造中的應(yīng)用進行了分析。討論了工藝參數(shù)對激光燒結(jié)過程的影響。 針對影響燒結(jié)聚苯乙烯制件密度和尺寸精度的工藝參數(shù),以制件燒結(jié)密度和收縮為測量指標(biāo),設(shè)計并進行了四因素三水平正交試驗。利用方差分析法,獲得了聚苯乙烯材料激光燒結(jié)的最佳工藝參數(shù)組合以及各工藝參數(shù)的影響規(guī)律。試驗表明,激光燒結(jié)層厚、激光功率、掃描速度等對制件的燒結(jié)密度和尺寸精度影響大。 本文基于新技術(shù)在新工藝中的應(yīng)用,采用試驗和理論分析的方法,研究了激光燒結(jié)參數(shù)對聚苯乙烯材料加工精度的影響,通過對實驗數(shù)據(jù)的分析研究,探討了燒結(jié)制件中出現(xiàn)的幾種缺陷的形成原因,例如收縮和翹曲,獲得了各參數(shù)對燒結(jié)制件精度的影響規(guī)律,并提出了減少燒結(jié)缺陷的措施和方法,這對激光燒結(jié)成型工藝在熱塑性塑料中的應(yīng)用有一定的指導(dǎo)意義。 對于原型燒結(jié)件進行了浸樹脂后處理試驗,實驗證明,經(jīng)過后處理的燒結(jié)件的精度和機械性能得到了明顯的改善。通過對燒結(jié)斷面進行電鏡掃描,從微觀上分析了后處理前后制件的組織變化,發(fā)現(xiàn)后處理完的制件內(nèi)部空洞少、孔隙小,制件致密。最后,對鑄造用芯盒進行了燒結(jié)和浸樹脂試驗,獲得了滿意的結(jié)果。
【學(xué)位單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2006
【中圖分類】：TH16
【部分圖文】：

(a)傳統(tǒng)加工 (b)快速成形圖 1.1 傳統(tǒng)加工與快速成形比較.1.2 快速成型技術(shù)工藝方法前，國內(nèi)外快速成型技術(shù)的成型方法有很多種。根據(jù)使用的材料的形態(tài)固態(tài)或粉末)和成型機理的不同，快速成型有以下幾種比較成熟的方法[.1.2.1 立體光刻技術(shù) 立體光刻成型(Stereo Lithography Apparatus，目前世界上研究最深入、技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的實用化技術(shù)。該技束硬化光敏樹脂生成三維物體。在液槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，樹脂可在進行聚合反應(yīng)，發(fā)生相變，由液態(tài)變成固態(tài)。成型開始時，工作臺下降層高的距離，在計算機控制下的激光束以預(yù)先確定的各分層截面的輪廓，被掃描區(qū)域固化，從而形成一個固態(tài)薄截面。然后升降機構(gòu)帶動工作

中北大學(xué)鑄造工程中心材料研究室現(xiàn)在已自主開發(fā)并在北京鋼鐵研究總院、華中理工大學(xué)、寧波生產(chǎn)力好。另外，覆膜金屬粉和陶瓷粉的研究也已初見成效擇性激光燒結(jié)技術(shù)的原理光燒結(jié)(SLS)是較為常用的快速成型方法,設(shè)備一般采從理論上來說，任何受熱后能夠粘結(jié)的粉末都可以用、蠟、陶瓷和金屬或它們復(fù)合物的粉體燒結(jié)形成實體術(shù)[16-17]是采用激光逐層有選擇性地?zé)Y(jié)固體粉末,然后方法, “燒結(jié)”從本質(zhì)上來說是一種熱過程。對其通材料的軟化/熔融溫度時,僅僅使相鄰粒子間發(fā)生聚結(jié)部分保持為固態(tài)[18,19]。其基本原理如圖 1.2 所示：激光二維掃描頭

圖 2.1 成型精度的影響因素看出，成型精度的影響因素主要分為三個模型造成的誤差可以通過軟件算法的改進而由于模型造成的誤差相對于其它誤差小得易解決。本章主要研究由工藝造成的誤差。選擇性激光燒結(jié)成型精度試驗設(shè)計1 試驗設(shè)備及試驗材料1.1 試驗設(shè)備設(shè)備采用 HLP－350I 型點掃描激光燒結(jié)成成型工藝產(chǎn)生的誤差工藝掃描

【引證文獻】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 于冬梅;LOM（分層實體制造）快速成型設(shè)備研究與設(shè)計[D];河北科技大學(xué);2011年

2 王建宏;選擇性激光燒結(jié)用復(fù)合尼龍粉改性技術(shù)研究[D];中北大學(xué);2007年

3 趙煥玲;發(fā)動機缸蓋氣道逆向工程中的材料收縮特性研究[D];貴州大學(xué);2009年

本文編號：2811424