【摘要】： 快速原型制造技術(shù)是一種全新的制造技術(shù)，它改變了人們的制造觀念，將傳統(tǒng)的“去除”式加工模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤岸逊e”式加工模式。是為適應(yīng)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)而產(chǎn)生的。它可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費(fèi)用，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。它的發(fā)展，將直接影響先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。這一技術(shù)在我國(guó)起步較晚，與國(guó)外尚有不小的差距，因此對(duì)快速原型技術(shù)及其相關(guān)技術(shù)的研究具有重要的意義。 本文主要在三維實(shí)體建模技術(shù)、快速原型制作精度、以及紫外光快速成形的最佳工藝條件等方面進(jìn)行了研究。完成了以下的工作： 1．將快速測(cè)量技術(shù)、三維CAD建模技術(shù)、快速原型技術(shù)集成，形成快速原型集成制造系統(tǒng)。它是一個(gè)能實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、三維重構(gòu)到原型加工功能的封閉設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。 2．通過(guò)對(duì)三維實(shí)體重構(gòu)技術(shù)的研究，確定了實(shí)現(xiàn)三維重構(gòu)的基本技術(shù)路線：提取三維實(shí)體表面信息并將這些數(shù)據(jù)信息用TXT文本文件的形式表示，利用所編制的三維重構(gòu)軟件，對(duì)三維實(shí)體的數(shù)據(jù)文件進(jìn)行處理，在CAD系統(tǒng)中自動(dòng)生成各層的二維平面輪廓圖形。然后，將各層的二維平面輪廓圖形通過(guò)放樣疊加起來(lái)，形成三維實(shí)體。 3．分別使用VC~(++)6．0和VB6.0語(yǔ)言編制三維重構(gòu)軟件處理三維實(shí)體的數(shù)據(jù)文件，在MDT3.0和Solidworks2000中完成三維實(shí)體的重建工作。 4．分析影響CPS快速成型制件精度的各種因素，如STL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換誤差及 分層切片誤差、CPS快速成形機(jī)的機(jī)器誤差記方向運(yùn)動(dòng)誤差、X－Y方向掃描 運(yùn)動(dòng)誤差、X－Y方向同步帶變形誤差）、固化成形誤差（主要是光斑補(bǔ)償直徑 誤差、樹(shù)脂過(guò)固化誤差、樹(shù)脂收縮變形誤差）以及由于快速原型的加工工藝引 起的梯形誤差等。 5．對(duì)于如何提高制件精度提出如下的改進(jìn)措施：對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行動(dòng)平衡，在 光路系統(tǒng)的前端增加擋光片，通過(guò)向光敏樹(shù)脂中加入填料改進(jìn)其性能，調(diào)整同 步帶補(bǔ)償系數(shù)，適當(dāng)增量光斑直徑。 6．確定出CPS350成形機(jī)加工的最佳工藝參數(shù)。
【學(xué)位授予單位】：四川大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2001
【分類號(hào)】：TH16

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 胡艷如;齒輪噴藥泵的有限元分析及優(yōu)化[D];西北農(nóng)林科技大學(xué);2010年

2 王天賜;諧波齒輪傳動(dòng)中柔輪的有限元分析[D];西北農(nóng)林科技大學(xué);2010年

3 張威;諧波齒輪柔輪的有限元分析[D];西北農(nóng)林科技大學(xué);2012年

本文編號(hào)：2800466