【摘要】：快速成型技術(shù)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的先進(jìn)制造技術(shù)之一,快速成型技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是能夠快速制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。 本論文的主要研究內(nèi)容是:第一,對影響薄材疊層快速成型(LOM)件精度的因素進(jìn)行了研究,并成型出符合精度要求的12°四孔氧槍噴頭原型。第二,應(yīng)用LOM技術(shù),結(jié)合精密鑄造技術(shù),設(shè)計(jì)出了整體精鑄12°四孔氧槍噴頭銅件的特殊工藝。 研究表明,影響LOM工藝成型精度的因素主要有:(1)數(shù)據(jù)處理的過程中產(chǎn)生的誤差。針對數(shù)據(jù)處理的過程中產(chǎn)生的誤差,本文認(rèn)為采用在CAD系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行直接分層(Direct slicing)的方法是最好的解決方式。(2)分層產(chǎn)生的臺階誤差。為了減小臺階現(xiàn)象對原型精度和表面質(zhì)量的影響,并且針對LOM的工藝特點(diǎn),本文認(rèn)為可以采用減小層厚和控制激光頭的切割方向的方法來減小臺階誤差。(3)LOM成型中粘膠厚度場對精度的影響。影響粘膠形變的主要因素是粘膠壓應(yīng)力(s)、膠溫(θ)、粘膠的流變性能(η、K_η)和紙的滲透性(A),可以采用以下方法,使膠厚分布比均勻,如將長熱壓輥分成幾段、調(diào)節(jié)熱壓輥與膠紙的接觸弧長、和選用流動活化能較小的粘膠的方法。(4)LOM成型過程中的熱、濕變形。翹曲變形的主要原因是在層的疊加方向上溫度分布不均勻,兩層之間產(chǎn)生的不一致的熱變形。通過對內(nèi)部的溫度和熱應(yīng)力的變化分析得出,收縮熱應(yīng)力與材料層的性質(zhì)、工藝參數(shù)、和粘膠的粘性有關(guān)。為了減小LOM制件的熱濕變形和開裂,可以采用以下措施,如采用新材料和新涂膠方法、優(yōu)化組合工藝參數(shù)方法、改進(jìn)后處理方法和反變形修正的方法。 本文根據(jù)影響LOM成型精度影響因素分析,采取優(yōu)化工藝參數(shù)的方法,成型出了符合精度要求的12°四孔氧槍噴頭原型。然后利用12°四孔氧槍噴頭原型,研究12°四孔氧槍噴頭的快速制模工藝。 由于12°四孔氧槍噴頭四個(gè)噴管是獨(dú)立分開的,四個(gè)噴管與底座之間所形成的孔洞,使整體精鑄12°四孔氧槍噴頭工藝的難度加大。針對12°四孔氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定了整體精鑄12°四孔氧槍噴頭的特殊工藝,工藝路線是:原型-蠟?zāi)３尚湍?蠟?zāi)?精密鑄造-金屬件,其中的關(guān)鍵工藝是制作蠟?zāi)３尚湍?關(guān)鍵技術(shù)是對蠟?zāi)?shí)行分體壓制再組合的方式。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TH16
【圖文】：

圖.28臺階效應(yīng)及其計(jì)算

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昆明理工大制全102，高46的圓柱，同底盤并在一起。(布爾運(yùn)算14的圓柱孔削去部分，還要重新拉伸)過拉伸至面的命令，繪制出150的圓錐，然后再通過引得到四個(gè)相交的巧。的圓錐后繪出四根支承筋倒角和倒圓。grpah軟件建立的120四孔氧槍噴頭的CAD模型如圖的STL轉(zhuǎn)化，要把移動坐標(biāo)，使整個(gè)體全部為正值。

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本文編號：2781190