發(fā)布時間：2020-07-14 07:50

【摘要】：在實際的制造過程中,被加工零部件或產(chǎn)品往往具有多個質(zhì)量特性,且這些質(zhì)量特性之間存在一定的相關(guān)性,如何確定該過程的過程能力指數(shù)以及對過程質(zhì)量進行診斷,是迫切需要解決的問題,該問題的研究不僅對多元制造過程能力分析研究具有重要的意義,而且對多元制造過程的質(zhì)量進行監(jiān)控和診斷均具有一定的理論意義和實用價值。 本文在實地調(diào)查的基礎(chǔ)上,以制造生產(chǎn)過程為研究對象,針對具體的問題,采用主成分分析、支持向量機等方法和技術(shù),系統(tǒng)地研究了多元制造過程中多元過程能力指數(shù)分析及質(zhì)量診斷的理論方法和技術(shù),這對于制造企業(yè)分析其過程現(xiàn)狀,從而提高其產(chǎn)品的質(zhì)量具有很重要的意義。本文的研究內(nèi)容主要包括: 1.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與診斷體系構(gòu)建。針對制造企業(yè)過程中的質(zhì)量的問題,引起產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的既有過程運行參數(shù)也有設(shè)備及零部件因素,較完善地構(gòu)建了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與診斷體系與流程,更好地考慮了產(chǎn)品加工過程中導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的深層次原因,為制造過程波動溯源和質(zhì)量改進提供有力和明確的支持。 2.多元過程能力指數(shù)的度量與構(gòu)建。產(chǎn)品的制造過程能力體現(xiàn)了過程穩(wěn)定地實現(xiàn)加工質(zhì)量的水平,過程能力分析的目的是研究制造過程的變異相對于設(shè)定公差的滿足程度。由于產(chǎn)品需要多個質(zhì)量特性進行描述,因而增加了多元過程能力分析的復(fù)雜性,需要對其進行降維,以簡化分析過程。首先應(yīng)用主成分分析法對多元過程進行降維,得到主成分分量的規(guī)格區(qū)間。在此基礎(chǔ)上,首先提出基于體積比的改進Taam多元過程能力指數(shù),并對其進行了統(tǒng)計假設(shè)檢驗。之后,利用主成分分量的概率密度函數(shù),給出了多元過程的三種不合格品率,并基于此進行了過程能力分析。 3.多元質(zhì)量控制與診斷應(yīng)用研究。在多元質(zhì)量控制中,由于多個質(zhì)量特性之間存在相關(guān)性的問題,多元控制圖一旦發(fā)出報警信號,很難判斷是哪個或者是那些變量的組合出現(xiàn)了問題。針對實際多元過程中均值偏移問題應(yīng)用支持向量機方法進行了診斷研究,首先選取要研究的變量,每一個變量分為正常和異常兩種情況,每一個變量分別用一個SVM分類模型來診斷該變量是否發(fā)生偏移,在對每一個變量的偏移進行診斷時,同時考慮了其他變量對該變量的影響,模型子個數(shù)與過程質(zhì)量特性個數(shù)相等,最終結(jié)果將多元過程均值偏移劃分成不同的模式組合,從而實現(xiàn)過程質(zhì)量的診斷。
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號】：TH165.4
【圖文】：

第二章 過程能力指數(shù)與過程能力分析在這樣的條件下，我們定義過程能力指數(shù)pC 的計算公式為：工序能力公差范圍 pC （如果公差范圍用 T 表示，過程能力用 6 描述，則過程能力指數(shù)的一般：6 TCp （當(dāng)工序分布中心 與公差中心 M 重合時，如圖 2-1。

33圖 2-7 過程能力分析流程圖3）樣本含量問題破壞性抽樣的樣本含量只能取得少一些。但樣本含量太小會帶來以下幾個問題：樣本含量小于 30 時，難以判定數(shù)據(jù)分布的正態(tài)性，也很難說明抽樣時工序是否處于穩(wěn)定或受控狀態(tài)；樣本含量太小，可能會忽略掉一些主要的隨機性變異，若存在某一個或幾個超常值，可能對結(jié)果產(chǎn)生重要影響，會扭曲工序能力指數(shù)；在小樣本條件下計算出的pC 值可能和實際值有很大的偏差。因此一些統(tǒng)計質(zhì)量專家不建議在小樣本條件下計算工序能力指數(shù)。4）過程的穩(wěn)定性

圖 4-1 SPC 系統(tǒng)的工作原理的不斷擴大，國內(nèi)外許多學(xué)者投入到多元質(zhì)量控制方多元質(zhì)量控制模型和方法，常用的多元控制圖包括2 制圖、L圖、 ln S圖和 S 圖等[108]。2T 控制圖的提出標(biāo)志著統(tǒng)計過程控制進入一個嶄新的狀態(tài)下產(chǎn)生的數(shù)據(jù)建立模型，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行控制，表明過程存在變異。為了對控制圖異常信號作實際，許多學(xué)者對其進行了研究[109,110]，然而相關(guān)的研究元控制圖異常的信息。程診斷元控制圖還是多元控制圖只能給出過程變異的信號，

【參考文獻】

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本文編號：2754707