本文關(guān)鍵詞：復(fù)合鈦基脂改性及微弧氧化膜摩擦副潤滑性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升，對潤滑脂的使用性能也提出了更高的要求。復(fù)合鈦基潤滑脂作為一種新型的高性能潤滑脂，具有優(yōu)異的綜合性能以及可生物降解性，有著十分廣闊的應(yīng)用前景。目前復(fù)合鈦基脂的工藝和配方已經(jīng)基本成熟穩(wěn)定，開始進(jìn)入到實(shí)用化研究階段。添加劑的加入對于使?jié)櫥浞钟行У陌l(fā)揮作用具有至關(guān)重要的意義。所以通過添加劑對復(fù)合鈦基脂進(jìn)行改性研究，得到一種適用于實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用并且性能優(yōu)良的潤滑脂是十分重要的。 本文采用加入添加劑的方式對復(fù)合鈦基脂進(jìn)行改性研究。分別選取油溶性添加劑T202二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）、固體添加劑二硫化鉬對潤滑脂進(jìn)行改性研究。通過四球摩擦磨損試驗(yàn)考察其摩擦學(xué)性能，通過測試滴點(diǎn)、錐入度指標(biāo)考察其理化性能。得到T202和二硫化鉬在復(fù)合鈦基脂中的最佳加入量，并得出結(jié)論，二硫化鉬的抗磨減摩能力略優(yōu)于T202。考慮到二者的抗磨協(xié)同效應(yīng)，本文將兩種添加劑與抗氧劑進(jìn)行復(fù)合配比，制備出一種性能優(yōu)異的復(fù)配添加劑鈦基脂，并分析潤滑作用機(jī)理。復(fù)配試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用的是均勻設(shè)計(jì)法，，將所得結(jié)果進(jìn)行了回歸分析，建立了鈦基脂綜合性能關(guān)于三種添加劑加入比例的數(shù)學(xué)模型，求得復(fù)配的最佳比例。復(fù)配添加劑鈦基脂相比基礎(chǔ)脂各項(xiàng)性能指標(biāo)均有了很大的提升。 研究復(fù)合鈦基脂在非鐵基材料表面的摩擦學(xué)性能，分別考察不同載荷、轉(zhuǎn)速條件下鈦基脂在微弧氧化膜及其基體材料硬鋁合金表面的潤滑性能，得到了最適宜的工況條件，并利用SEM及EDAX技術(shù)進(jìn)一步分析其作用機(jī)理。 研究蛇紋石粉體作為潤滑脂添加劑在鈦基脂中適用的工況參數(shù)，分別從載荷條件、轉(zhuǎn)速條件、溫度條件對蛇紋石與復(fù)配添加劑對鈦基脂性能的影響情況進(jìn)行了對比。同時(shí)研究了蛇紋石粉體與其它添加劑的配伍性，發(fā)現(xiàn)復(fù)配后僅能部分改善減摩性能，不能改善抗磨性能。
【關(guān)鍵詞】：復(fù)合鈦基脂 添加劑 復(fù)配 微弧氧化膜 自修復(fù)
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TH117.2
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 課題的來源及研究的目的和意義9-10
• 1.1.1 課題來源9
• 1.1.2 研究的目的和意義9-10
• 1.2 鈦基脂的研究現(xiàn)狀及趨勢10-14
• 1.2.1 復(fù)合鈦基脂的研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.2 添加劑的應(yīng)用現(xiàn)狀及趨勢12-14
• 1.3 本課題的研究內(nèi)容14-16
• 第2章 添加劑對鈦基脂的改性研究16-35
• 2.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備16-20
• 2.1.1 試驗(yàn)材料16-17
• 2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備及測試方法17-19
• 2.1.3 基礎(chǔ)脂制備工藝流程19-20
• 2.2 添加劑的確定20-21
• 2.2.1 添加劑種類的選擇20-21
• 2.2.2 添加劑用量的選擇21
• 2.3 含添加劑鈦基脂性能21-29
• 2.3.1 摩擦學(xué)性能21-24
• 2.3.2 理化性能24-25
• 2.3.3 添加劑的作用機(jī)理分析25-29
• 2.4 添加劑的復(fù)配29-34
• 2.4.1 復(fù)配試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)29-30
• 2.4.2 最優(yōu)比例的確定30-34
• 2.5 本章小結(jié)34-35
• 第3章 用于微弧氧化膜的鈦基脂潤滑性能研究35-46
• 3.1 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)35-36
• 3.2 鈦基脂對硬鋁材料表面的潤滑性能36-41
• 3.2.1 載荷對硬鋁表面性能的影響36-37
• 3.2.2 速度對硬鋁表面性能的影響37-38
• 3.2.3 鈦基脂對硬鋁材料的潤滑機(jī)理分析38-41
• 3.3 鈦基脂對微弧氧化膜表面的潤滑性能41-45
• 3.3.1 載荷對微弧氧化膜性能的影響41-42
• 3.3.2 速度對微弧氧化膜性能的影響42-44
• 3.3.3 鈦基脂對微弧氧化膜的潤滑機(jī)理分析44-45
• 3.4 本章小結(jié)45-46
• 第4章 添加劑與蛇紋石復(fù)合填充鈦基脂潤滑性能初探46-61
• 4.1 含蛇紋石的復(fù)配鈦基脂制備及摩擦學(xué)性能46-50
• 4.1.1 含蛇紋石復(fù)配鈦基脂的制備46-48
• 4.1.2 含蛇紋石復(fù)配鈦基脂的摩擦學(xué)性能48-50
• 4.2 復(fù)配鈦基脂在鐵基金屬表面的應(yīng)用50-57
• 4.2.1 載荷條件51-53
• 4.2.2 轉(zhuǎn)速條件53-55
• 4.2.3 溫度條件55-57
• 4.3 含蛇紋石與復(fù)配添加劑鈦基脂性能對比57-60
• 4.3.1 理化性能58
• 4.3.2 摩擦學(xué)性能對比58-60
• 4.4 本章小結(jié)60-61
• 結(jié)論61-62
• 參考文獻(xiàn)62-66
• 致謝66

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