【摘要】：雙圓弧弧齒錐齒輪傳動是一種凸凹齒廓相接觸的點嚙合傳動,有較大的綜合曲率半徑,因此有很高的接觸強度;且潤滑效果良好。實踐證明,雙圓弧弧齒錐齒輪傳動具有比漸開線齒輪傳動高得多的承載能力。所以對它的應(yīng)用和研究日益受到人們的重視。 本文首先基于格利森弧齒錐齒輪加工原理及切齒嚙合過程中的嚙合方程、產(chǎn)形輪齒面方程以及雙圓弧弧齒錐齒輪的齒面方程,選用GB12759-1991型雙圓弧齒輪基本齒廓為基準齒形,利用Unigraphics(簡稱UG)軟件的建模功能,繪制了有較好適應(yīng)性的雙圓弧弧齒錐齒輪傳動三維實體模型。 其次,描述了應(yīng)用有限單元法進行實體接觸與碰撞問題算法的公式,研究了有限元分析中的各種接觸類型以及雙圓弧弧齒錐齒輪接觸應(yīng)力分析中所選擇接觸類型的依據(jù)。 最后,通過UG軟件和ANSYS/LS-DYNA之間的PARASOLID接口工具包,將UG軟件中得到的嚙合齒輪模型導(dǎo)入ANSYS/LS-DYNA有限元分析軟件,給出一種新的加載方法,進行了雙圓弧弧齒錐齒輪傳動的接觸應(yīng)力的有限元分析。
【學(xué)位授予單位】：天津工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TH132.41
【圖文】：

標和縱坐標的因變量分別為xnl和ynl，設(shè)第三個坐標z為常量(即在uwcuvre中選擇Cnostnat，并輸入0確定即可)，即可畫出凸齒圓弧，其余圓弧段的操作同上。最終繪制出雙圓弧齒輪的切削刀具基本齒廓如圖2一10所示。圖2一10切削刀具的基本齒廓2.9.2雙圓弧弧齒錐齒輪產(chǎn)形輪齒面的繪制首先，刀具基準齒廓經(jīng)過第一次坐標變換，從與產(chǎn)形輪的產(chǎn)形齒廓相固連的坐標系s。向與產(chǎn)形輪固連的坐標系st變換。然后進行第二次坐標變換，從與產(chǎn)形輪固連的坐標系s，變換到與產(chǎn)形輪固連的動坐標系sp。最后進行第三次坐標變換，由與產(chǎn)形輪固連的動坐標系sp變換到固定坐標系s。。由于此時產(chǎn)形輪齒

僅僅變化產(chǎn)形輪所處的空間位置。因此，變平定a繪制出一系列曲線，作為產(chǎn)形輪齒面的U線;變a定平繪制出一系列曲線，作為產(chǎn)形輪齒面的V線，從而得產(chǎn)形輪齒面的網(wǎng)格模型如圖2一n，2一12所示。圖2一11二次坐標變換后的結(jié)果圖2一12產(chǎn)形輪線框模型采用“Sweep”命令即可通過繪制的線框模型生成如圖2一13所示的產(chǎn)形輪齒面表面模型。

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本文編號：2720071