【摘要】：軸承生產(chǎn)行業(yè)是關(guān)系到國計民生的基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)。與國外先進技術(shù)相比,目前我國的軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢測水平和信息管理模式還存在很多不足,落后的測量工藝和管理方式已經(jīng)使一些先進的加工技術(shù)難以發(fā)揮其效率和作用。為了改進我國軸承加工行業(yè)的檢測技術(shù)和管理水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強企業(yè)在國際市場上的競爭實力,適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展的需求,迫切需要研究出如何將現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的理念、方法和技術(shù)應(yīng)用于軸承生產(chǎn)過程中。 本文結(jié)合計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和自動檢測技術(shù),詳細闡述了基于現(xiàn)代集成制造技術(shù)的軸承加工過程網(wǎng)絡(luò)檢測系統(tǒng)的研究和設(shè)計思想。本系統(tǒng)包括軸承生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)和軸承加工檢測系統(tǒng)兩部分,能夠同時對多個軸承部件的生產(chǎn)加工過程進行在線檢測,在加工檢測系統(tǒng)中生產(chǎn)加工人員能夠直觀了解加工過程的測量數(shù)據(jù)以及對測量數(shù)據(jù)所進行的分析和判斷,并利用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)將檢測和分析數(shù)據(jù)傳送到生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)。管理系統(tǒng)能夠?qū)ΜF(xiàn)場的生產(chǎn)加工過程實時監(jiān)測,能夠向加工檢測系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)和指令,對加工生產(chǎn)的質(zhì)量進行分析,并將生產(chǎn)過程的各項數(shù)據(jù)存儲于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的設(shè)計使企業(yè)的管理模式發(fā)生了根本性的改變,歷史數(shù)據(jù)的保存為日后的技術(shù)分析提供了有利的支撐,友好、方便的客戶端操作使管理者可以在遠離現(xiàn)場的情況下仍然對生產(chǎn)狀況一目了然,從而做到真正的企業(yè)質(zhì)量全程跟蹤。 軸承生產(chǎn)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)檢測技術(shù)的研究可以大大改觀我國軸承生產(chǎn)企業(yè)檢測技術(shù)落后,管理模式陳舊的現(xiàn)狀,使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平都更上一個臺階,更為企業(yè)今后的技術(shù)升級和管理拓展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
【圖文】：

第3章現(xiàn)場智能檢測設(shè)備設(shè)計本章將對課題中現(xiàn)場檢測設(shè)備的設(shè)計做出詳細的說明和闡述。智能檢測設(shè)備主要包括以下幾個模塊:CUP處理模塊、信號采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、CAN通訊模塊和人機交互模塊。3.1PcU處理模塊.31.1芯片選擇單片機是整個現(xiàn)場智能檢測設(shè)備的設(shè)計核心。他的性能和工作指標對整個硬件設(shè)計的功能實現(xiàn)都起著決定性的作用。考慮到在現(xiàn)場檢測系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)中要采用CAN現(xiàn)場總線，所以選擇了由PHIL工PS公司出產(chǎn)的，帶CAN控制器的單片8位微控制器一P87C591。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3.1所示。

sJAz000eAN控制器的PeliCAN功能。并具有下面的增強特性[‘3]:》增強的CAN接收中斷》擴展的驗收濾波器》驗收濾波器可“hcnagenothefly(在運行中改變)’’P87C591除了具有以上增強特性之外，還具有以下幾點主要優(yōu)勢:》3個16位定時/計數(shù)器TO，Tl(標準80C51)和附加的TZ(捕獲&比較)》帶6路模擬輸入的10位ADC，可選擇快速8位ADC》作為標準80C51引腳時有32個I/0口》片內(nèi)看門狗定時器T3》擴展的溫度范圍:一40一+80℃》軟件復(fù)位A(UXRI.5)》上電檢測復(fù)位
【學(xué)位授予單位】：大連海事大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TH133.3

【參考文獻】

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本文編號：2707753